ZLP630型电动吊篮是
电动吊篮的一种型号，是最常见的电动吊篮。
产品特点
对其配置国家都明确的规定。电动吊篮的全名称为电动
高处作业吊篮。它是采用国内外先进技术制作，结构合理，与其它结构的吊篮相比较具有加高方便、操作简单、安全可靠、规格多种、投资省、效率高等特点。
适用
主要适用于高层建筑物的外墙施工、桥梁建设、烟囱建设等。电动吊篮的上下动力来自于电动吊篮专用提升机。设备安装前，首先检查电动吊篮专用提升机空载时是否正常。操作工人相对吊篮必须配用安全可靠的安全带。
ZLP630型电动吊篮作为一种先进的辅助施工技术，被越来越多的建筑外墙施工单位所接受，并在建筑工程中采用。 尤其是近年来我国经济飞速发展，建筑结构高层、超高层越来越多，使电动吊篮得到迅速推广。
配置
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电器箱及电器控制系统等主要部分组成。吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。
悬挂机构
悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，(见图一：悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承睡上的作用力应符合建筑结构的承载要求。
图一
1、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套
7、后支架8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、
索具螺旋扣。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15～1.75m，前、后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量根据相应的型号配置。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即图中：
K——抗倾覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量(Kg)
F——悬吊平台、提升机、电气控制区系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(Kg)。
A——前梁伸出部分长度(m)
B——配重点到前支点的距离(m)
注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于13米，当前梁的伸出长度大于1.5米(含1.5米)或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。
悬吊平台
ZL630型号吊篮的悬吊平台均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓联接，其标准节长为2.5米或2米。
拼装式平台的底架由钢(铝)板等焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成，底部可装脚轮，便于作业时拆装、移动。
平台的前栏杆和后栏杆均由钢(铝)管焊接而成，前栏杆高度为970mm，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1120mm。
提升机
ZLP630吊篮用提升机的型号为LTD63，提升机由电磁制α动电机、离心限速装置、两级减速系统以及“α”形式的卷绳机构等组成。
提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢绳插人提升机的进绳口。(见图三、图四)
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆(置于提升机手柄内)旋(插)入
电磁制动器(电机风罩内)拨杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。
提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通
车辆齿轮油，LTD80提升机的油量为1.2升，LTD80A、LTD63和LTD50提升机的油量为2升。在南方地区夏季使用时，应使用N460号
中负荷工业齿轮油。应根据使用情况，6～1 2月更换一次润滑油。
安全锁
安全锁每次作业均应试验其性能，具体方法是：
动作一：用手轻提安全钢丝绳，应能缓慢移动。扳动锁闭手柄一次，动作一不能进行扳动启动手柄一次，动作一能进行。重复若干次。
动作二：以较快而猛的速度向上提拉安全钢丝绳，安全锁应能锁住，扳动开启手柄一次，重复动作二若干 次，均应无失灵现象。
安全锁必须持有出场合格证书，并在规定的安全期限内试用。安全锁如果出现故障，可送制造厂维修，严禁用户自行拆卸修理，如不按以上办理二而出现安全事故，制造厂不负安全责任。
工作钢丝绳和安全钢丝绳
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件，因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。
为防止绳头松散和便于穿人提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端经过特加工，穿人端经焊结后修磨成弹头状锥体。
电源电缆
电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。提升设备：市场上主要有zlp-630型电动吊篮，改型号标准为国家执行标准。依靠人工动力打到升降的吊篮在安全与动力上严重不足，国内大多数地区已禁止该品种的使用。但内蒙古地区以及东北地区仍在使用。
电动吊篮主要由两部分组成，钢梁支撑平台与工作悬挂平台组成，工作悬挂平台目前市场为1+2+3米共计6米组成，长度在不超过6米的情况下可任意组装。提升高度为100米，可定制120米或更高。
安装方法
很多工人们都在使用630型电动吊篮，但是你知道电动吊篮是怎样安装的吗？
检查电动吊篮安全锁动作是否灵活，扳动滑轮时应轻快，不得有卡阻现象。
1.检查电动吊篮提升机，按动电钮，使提升机空转，看运转是否正常，不得有杂音及卡阻现象。
2.电动吊篮安全绳穿入安全锁，并把配重锤挂上。启动提升机电机，将钢丝绳穿入提升机内，绳头应自动从出绳口内出来。
3.电动吊篮设备安装前必须阅读产品说明书，并对操作工人进行培训，使操作工明白设备的工作原理、注意事项及安全操作规程、未经培训不得上岗。
4.按电动吊篮图示组装吊篮。配重铁应配足足够的重量。配重端的力矩应为电动吊篮端力矩的三倍（力×力臂=力矩）各联接处应牢固可靠。
5.电动吊篮装配后应调整起重绳与安全锁的距离。通过移动安全锁达到吊篮倾斜6°～8°，安全锁能锁住安全绳为止。
安全操作规程
1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。
2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁900KG。吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630公斤。具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。
4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。
5、工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。
6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。
8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的
漏电保护开关是否灵敏可靠。
9、试验检查各
按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机制性能是否可靠。
10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
11、每次使用前均应在2米高度下
空载运行2-3次，确认无故障方可使用。
12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。
13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。
14、吊篮任一部位发现故障均不得使用。应请
专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。
15、雷、雨、大风（风力5级以上）天气不得使用吊篮。
16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。
吊篮操作人员注意事项
1、 吊篮操作员必须年满18周岁，40周岁以下，初中以上文化程度。
2、 过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。
3、 操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
4、 操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。
5、 作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应保护与解决措施。
6、 对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。
7、 悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。
8、 禁止在悬吊平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工作高度。
9、 不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。
10、悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。
11、在悬吊平台内进行电焊作业时，应采取适当的保护措施，并不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。
12、悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。
13、严禁对悬吊平台猛烈晃动。
14、在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸
电动提升机。
15、作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西。
16、作业人员在悬吊平台上不得吸烟、打架斗殴等。
维护保养
一、 提升机维修与保养
1．及时清除工作钢丝绳上粘附的油污、水泥、涂料和粘结剂，避免憋绳造成提升机受损或报废。
2．经常检查工作钢丝绳有无松股、毛刺、死弯、起般等局部缺陷，避免卡绳。
3．经常清除提升机外表面污物，避免进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。
4．按《使用说明书》要求及时加注或更换规定的（类型、规格、牌号、用量等）润滑剂。
5．安装、运输或使用中避免碰撞，造成机壳损伤。
6．坚持作业前进行
空载运行，注意检查有无异响和异味。
7．作业后，进行妥善遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
8．发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，应及时停止使用，请专业维修人员进行检修。
9．定期请专业维修人员进行检修。
10．定期送专业厂进行大修。
二、 安全锁维修与保养
1．及时清除安全钢丝绳上粘附的水泥、涂料和粘结剂，避免阻塞锁内零件，造成安全 锁失灵。
2．在磨粒（如砂子、石料等）和粘附性材料（如混凝土、石膏、油漆、堵缝剂等）环境下工作时，注意进绳口处的防护措施，避免杂物进入锁内。
3．及时清除锁外表面污物。
4．作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入锁内。
5．避免碰撞造成损伤。
6．达到标走期限应及时进行检修和重新标定。
三、 钢丝绳维修与保养
1．在存放和运输中，将钢丝绳捆扎成直径约60cm的圆盘，并且不得在其上堆放重物， 避免出现死弯或局部压扁的缺陷。
2．在安装完毕后，将富余在下端的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
3．经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4．钢丝绳上绳卡处出现局部硬伤或疲劳破坏时，应及时截断该段绳头，然后按说明 书要求重新用绳夹固定。
5．对长期存放的钢丝绳，要放在防雨干燥之处。
6．对于出现断丝但末达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。
7．对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。
四、 结构件维修与保养
结构件包括悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳。
1．在搬运和安装中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬橇，使之遭受永久性变形。
2．作业后应及时清理表面污物。清理时不要采用锐器猛刮猛铲，注意保护表面漆层。
3．经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。
4．出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。钢结构部份磨损、腐蚀深度达到原构件厚度10%时应予报废。
5．出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
五、 电气系统维修与保养
1．电器箱内要保持清洁无杂物。不得把工具或材料放入箱内。
2．经常检查电器接头有无松动，并且及时紧固。
3．将悬垂的电源电缆绑牢在悬吊平台结构上，避免插头部位直接受拉。电缆悬垂长度超过100m时，应采用电缆抗拉，保护措施。
4．避免电器箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。
5．作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并且妥善遮盖电器箱。
6．遇到电气故障，及时请专业维修人员进行排除：
六、 日常检查
1．日常检查人员
日常检查人员是当班的操作人员。
2．日常检查内容
检查内容请见附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”
3．日常检查要求
（1）每班作业前，由操作人员按吊篮日常检查内容逐项进行认真细致的检查。
（2）检查中发现问题应及时解决：需要专业人员修理或排除的故障，应及时上报主管领导。不得带着隐患冒险作业。
（3）检查后，由操作人员如实认真填写附录2“高处作业吊篮班前检查项目表”要求每班都必须填写。
（4）操作人员填表并且签字后，交主管领导或负责人审批签字，然后方可上机操作。
七、 定期检修
1．定期检修期限
（1）连续施工作业的
高处作业吊篮，视作业频繁程度1-2月应进行一次定期检修，
（2）断续施工作业的高处作业吊篮，累计运行300小时应进行一次定期检修。
（3）停用1个月以上的高处作业吊篮，在使用前应进行一次定期检修。
（4）完成一个工程项目拆卸后，应对各总成进行一次定期检修。
2．定期检修人员
高处作业吊篮的定期检修应由专业维修人员进行。
3．定期检修内容
除日常检查的内容之外，重点检查以下内容。
（1）电气系统
a．检查电源电缆的损伤情况。若表面局部出现轻微损伤，可用绝缘胶布进行局部修补；若损伤超标，应进行更换。
b．检查电源电缆的固定是否良好。
c．检查电控箱内各电器元件有无破损或失灵现象，进行修复或更换。
d．检查接触器触点烧蚀情况。对轻微烧蚀的触点用0#砂纸进行打磨，对严重烧蚀的触点进行更换。
e．检查限位开关是否完好。
f．检查各按钮是否完好。
g．测量绝缘电阻、接地电阻和接零电阻是否符合标准规定。
（2）悬挂机构
a．受力构件变形和腐蚀情况；
b．焊缝开裂或裂纹情况；
c．紧固件联接松动情况；
d．插接件变形或磨损情况。
（3）钢丝绳
a．断丝或磨损是否超标；
b．端部接头绳夹是否需要重新固定；
（4）安全带及保险绳
a．固定端及女儿墙转角接触局部磨损情况；
b．断丝、断股或磨损是否超标。
（5）安全锁
a．转动部件润滑情况，适量加注润滑油；
b．弹簧复位力量是否正常；
c．开启和闭锁手柄启闭动作是否正常；
d．滚轮转动及磨损情况。
（6）提升机
乱机壳有渗漏、漏油现象；
b．进、出绳口磨损情况；
c．电动机手松装置完好情况；
d．
制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
（7）悬吊平台
a．构件变形和腐蚀情况；
b．焊缝开裂或裂纹情况；
c．紧固件联接松动情况。
八、 定期大修
1．大修期限
（1）使用期满1年。
（2）累计工作300个台班。
（3）累计工作2000小时。
满足上述条件之一者，应送往具有大修条件（包括人员、设备、检测手段及配件加工能力）的吊篮专业厂进行大修。如果《使用说明书》明确规定需愿厂大修的，应送回原厂进行大修。
2．大修项目及内容
除按定期检修项目进行检修之外，重点大修项目如下：
（4）提升机和安全锁
a．解体清洗；
b．更换易损件；
c．检测齿轮、蜗轮副、主要轴、孔以及有关主件的重要几何参数；修复可修复的零件，更换不可修复的超标零件；
d．检查壳体变形或裂纹情况。对塑性材料制成的壳体可进行修复；对
脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；
e．按《使用说明书》要求加足润滑剂；
f．重新组装后按产品出厂要求进行全面的性能检验或标定；
g．检验合格后，开具大修合格证。
（2）悬挂机构、悬吊平台和电控箱壳
a．清理构件表面的附着物、残漆及浮锈；
b．检查磨损或锈蚀是否超标。对磨损或锈蚀大于构件原厚度10%的，予以更换；
c．检查构件变形及焊缝裂纹。对无法修复的，予以更换；
d．检验后进行重新涂漆。
（3）电气系统
a．修复或更换失灵或触点烧他的电器元件；
b．检查电缆线绝缘层是否破损或老化。对无法修复的予以更换：
c．全面检查各接头及联接点的联接情况，必要时按规范重新整理或接线。
d．检验合格方可出厂。
（4）钢丝绳和安全绳
a．逐段检查，对断丝或磨损起标的，予以更换；
b．重点检查绳头固定端。对磨损或疲劳严重的去除受损段后重新固定绳套。