AGVS（Automated Guided Vehicle System）是自动导向搬运车系统。

自动导向搬运车系统是电池驱动并以无人驾驶搬运车为特色，故又称为无人搬运车系统。在此系统中，自动导向搬运车不用人驾驶，便能按照预定的程序，实现前进、转弯、减速、后退、停车，完成货物的运送、装卸工作。自动导向搬运车系统的出现是对传统物料搬运技术的一次革命，它以其机动灵活的特点把物料搬运的高效率带到整个世界工业。特别是近几年来，随着科学技术的迅速发展和生产现场的综合自动化，AGVS已广泛应用于许多领域，从超级市场、车间，扩大到办公室、宾馆、自动化仓库和配送中心，已成为工业自动化的主要标志之一。许多工业发达的国家广泛应用了这一先进技术。在世界范围内，诸多产业领域的即时配送系统、柔性制造系统、库存货物的运输、自动存取系统、装配线上成千上万个AGVS的使用,已证明其价值。

现代AGVS依靠数字计算机，没有现代化计算机，系统工作将会很慢、很不方便，系统也将变得笨重、昂贵。在结构上自动导向搬运车类似有人驾驶的货车，并且有对自动操作进行修正的功能。一般来讲，系统要正常工作，必须具备搬运车、导向通道、控制和引导装置，其它计算机与系统的接口等四个部分。

在无人驾驶的情况下，它能在系统中运送物料，根据不同要求，可选用不同类型的搬运车。在机械方面，它们是耐用和可靠的。

（1）牵引搬运车，拉动工业拖车的搬运车，它能拖动品种繁多的拖车。

（2）单元载荷运输车，搬运单元载荷的运输车，它非常通用，能有效的应用在各种情况下，具有装载、卸载的功能，并能双向运行。

（3）托盘车，搬运托盘化货物的搬运车，它特别适合于在地面上分拣和卸载。

（4）轻载运输车，运送较轻的载荷的搬运车，通常是手工装载、卸载。

随着高技术的发展，自动导向搬运车日趋完善，不仅能自动装卸，而且有的具备人的一般能力。

导引装置是AGVS必不可少的组成部分，它能保持搬运车处于设定的通道。自动导向搬运车的导引方式常有固定通道、半固定通道、无通道（导引）三大类。其中，固定通道导引方式应用最广泛，该方式有电磁、光带、激光导引三种方式。

电磁导引是在预定的搬运路线店面下埋设，能发出电磁波的特殊电缆，自动导向搬运车上的电磁波接收装置可以自动接收、识别，并控制搬运车沿电磁波线路方向前进，这种方法构造比较简单，可靠性高，但灵活性差。

光带导引是在行驶通道上贴附铝带或乙烯树脂等反光材料，自动导向搬运车不断发出光波或电波，并把这种波照射在导向通道上，光波或电波被反射带反射后，自动导向车自动接收，利用反射信号幅度变化，导引搬运车沿着正确通道行驶，此方式不适合于恶略的工业环境，只是广泛地应用于办公室或清洁环境中。

激光导引是沿设定的行驶通道发射激光，并用激光进行扫描，利用激光信号引导搬运车，这种方式在不能采用电磁、光带导引的场合下特别有效。

AGVS和有人驱动系统间的本质区别是具有无人操作所要求的复杂控制系统。人类是复杂的组织，并具有很高水平和决策能力。AGVS是将操作者操作所完成的许多功能编制在程序中，以达到控制的目的。AGVS的控制方式有计算机控制、遥控发送和手动控制。

（1）计算机控制，它是最有效，又是最复杂和最昂贵的控制方式，在此方式中，系统控制机引导和监控所有执行情况及搬运车的运输情况。系统中操纵AGVS的计算机有微处理机、系统控制机和主机三个类别。

微处理机是按程序完成有限功能的小型计算机，外形小使它与其它功能相适应。它能导引搬运车沿着设定通道行驶，如果搬运车偏离通道，则由微处理机进行纠正，微处理机还能控制自动装载和卸载装置。

系统控制机是AGVS的关键设备，它能按指令对搬运车进行操作，还能收集关于系统运动、搬运车的位置和库存状态等信息，它直接控制微处理机并给主机发送一些信息。

主机是机构的中心计算机，对公司管理和财务来说，是重要的。它处理账目、财务以及来自系统控制机或直接记录的其它数据。主机也能给生产部门发出全部生产计划，它通常与单个操作系统无关。

当执行指令输入系统控制机或被其接收时，控制机挑选最好搬运车运送货物，控制机向搬运车发出指令后，搬运车执行指令。有些系统，终点由计算机确定，有些系统，终点则由手工输入。后者由系统编辑手工记录，保证正确并清除人工错误。

几乎每一个计算机控制系统都包括自动装载和卸载装置，否则手工操作将需要大量劳动力和费用，从而使系统失去了经济性、可行性。自动装载卸载减少了搬运车的空闲时间，增加了有效性。

（2）遥控发送，在此方式中，遥控者通过遥控站发出指令，由系统向搬运车发出终点指令，而不是直接控制搬运车，遥控发送不能给计算机提供关于搬运车状况及全部运动的反馈信息。大部分系统设计成使搬运车回到中心区域等待下一次运送，遥控发送比手动控制更有效。因为操作者能输入指令，不必等待准备好的搬运车。指令可以等候，直到搬运车有空并可等到运作命令为止。

（3）手动控制，在一些自动化系统中，由操作者控制和引导搬运车的发送操作者给搬运车装卸，并把终点输入到搬运车的操纵台上，搬运车在导向通道上按规定发送路线把载荷运送到设定终点，然后停止，等待下一次发送，操作者必须完成或指挥卸载。

手动控制是最便宜和最简单的控制方法，它的效率主要取决于操作者的工作和技巧。如果操作者出现错误，或没有使系统保持有效地运动，那么它与一般手动系统相比就无法体现其优点。手动系统没有反馈能力，系统不能与搬运车、库存状况保持联络。

1、可靠性程度高，AGVS比其它物料搬运系统具有更高的可靠性。第一如果搬运车出现故障，它能被拉出去进行检修，由另一搬运车替它进行工作。第二AGVS不易受干扰。油渍、灰尘、噪音、地板上的小物体都不能干扰搬运车工作，遇到大物体它将开启安全保险装置并制动搬运装置。第三可减少与搬运车有关的损伤，保证物料质量。

2、投资少、操作费用低。只因电缆和反射光带在地板上投资费用较其它系统低，搬运车能以足够大的批量生产，具有一定经济的生产模式，因而价格低。通常操作AGVS是方便的，比手动系统需要较少的劳动力，易维修，很少出现停工期，故操作费用低。

3、机动灵活，与其它系统相比，AGVS的主要优点是机动灵活，它能充分利用现有的空间和场地，导向通道也可以设置，系统变化较易，另外在不重新设置导向通道或改变硬件的条件下，能重新编制程序。

4、改善工作环境，AGVS改变物料搬运者的工作环境，减少搬运装置的噪音，改善操作者的心态，提高工作效率。

5、安全性好，AGVS设置有紧急保险装置、自动报警装置、急停按钮装置及物体探测器，可以避免伤害工人和毁坏库存、设备及建筑物，工作风险减少。

6、无地面障碍，由于导向通道嵌入或贴在地板上，工作人员或其它搬运机械经过导向通道时能自由通过，无地面障碍。这有利于叉车和其它可变通道搬运机械使用，也利于系统的其它工作。

AGVS是从五、六十年代美国超级市场，送货中心用的遥控小车发展起来的，AGVS真正崭露头角是应用在机械加工厂的生产线上。后来新技术不断出现，使其应用范围不断拓宽，越来越多的自动化仓库和配送中心使用AGVS,AGVS已经成为一种高效、灵活、最先进的搬运系统。具有简单思维的搬运车，第三研制适用于每一种产业的AGVS硬件和软件，第四开发寿命长，自动充电的蓄电池，第五进一步提高可靠性和安全性，第六进一步降低成本。