ELMAX是经由
粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢,特性是高耐腐蚀性、良好的尺寸稳定性。
特性
具有下列特性:
材料高耐磨性通常兼有低的耐蚀性,反之亦然。然而Elmax由SuperClean 3粉末冶炼方法获得,兼具良好的耐腐蚀性和耐磨粒磨损性能。
ELMAX为制造长寿命、低维护成本,经济效益高的模具提供了可能性。高耐磨性、耐蚀性、稳定性的ELMAX钢材。
化学成份
出厂状态
软性退火至240HB
常用硬度
HRC:56~60
主要用途
ELMAX适用于添加纤维的工程
塑胶制品如IC、连接器、开关、电阻等电子零件,此类精密模具须兼顾耐磨性与耐蚀性。此外,食品工业基于卫生清洁的关系需要耐蚀性,同时亦需耐磨性时可适用之。
典型应用
◆电子产品如连接器、插头、LED、开关、电阻器、集成电路等。
◆食品处理中的塑料部件, 要求兼备耐腐蚀性和抗磨损性的切割应用领域。
◆螺杆, 桶和喷嘴。
硬料规格
ELMAX常用的硬料规格
20*200*250
25*200*250
30*200*250
热处理
①软性退火:
在保护气氛中加热至 980°C, 保温 2 小时. 然后随炉以20°C/h 冷却至1,562 °F. 保温 10 小时. 缓冷至 750°C. 后空冷。
②去应力:
粗加工后, 工件应该加热至 650°C, 保温 2 小时. 缓冷至500°C, 后空冷。
③淬火:
预热温度: 600 - 850°C
奥氏体化温度: 1050 -1100°C, 通常 1080°C
④回火:
依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火温度。冷却至室温后至少回火两次。最佳回火温度为250°C或更高。在特殊情况下,小且简单的镶件和部件可以使用180°C作为最低回火温度,这些场合韧性不是最重要的。保温时间最少2小时。
注意事项
高碳化物工具钢ELMAX因其碳化物较多而具有优良的耐磨性。因此在磨削加工ELMAX时,砂轮的选择和操作方法是很重要的。据工程师介绍,对大多数这类钢的磨削加工,氮化硼砂轮使最好的选择。在磨削高碳化物钢材时,砂轮应稍软一些以确保其良好的自锐性能。必须谨记下列几点:
1、磨床必须性能良好无振动及刚性佳。
2、工件必须夹紧。在磨削长而博得工作时,应采用固定中心架。
3、在修整氧化铝和碳化硅砂轮时,应采用锋利的圆锥形金刚石磨具,砂轮经修整后表面需粗糙。
4、砂轮磨削时要保持高的周向线速度。
5、被磨削区域要提供足够的冷却剂。
6、在无冷却剂磨削的情况下,所选用的砂轮应比在有冷却剂条件下磨削更软一级。
7、决不能磨削谇火后未经回火的工件
8、磨削过程中必须充分冷却,以带走大量的磨削热和进行冲刷,防止砂轮堵塞和工件表面烧伤。冷却液必须清洁,不能混入磨屑或砂粒,以免将工件拉毛。磨削不锈钢的冷却液,一般选用冷却性能较好的乳化液,或用含有
极压添加剂且表面张力小的冷却液。流量为20~40L/min,砂轮直径大时为80L/min。
9、应及时修整砂轮,粗磨时砂轮要修整粗一些,精磨时砂轮要始终保持锋利,以免过热烧伤。修整后的砂轮两侧转角处,不允许有毛刺存在。
10、低
表面粗糙度磨削时,粗精磨应分别进行,精磨余量一般留0.05mm为宜,工件装夹误差大时可留0.1mm。
11、ELMAX磨削余量应取小一些,外圆磨削时,直径上的磨削余量为0.15~0.3mm,精磨余量为0.05mm。内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时,对面积小、刚性好的零件,单边留余量为0.15~0.2mm,刚性差、面积大的零件,单边留磨削余量0.25~0.3mm
计算重量公式
长*宽*高*0.0000082