PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂
共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、
飞机制造、通讯、家电、
交通运输等工业。例如PBT经
玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的
击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其
熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、
印刷线路板、计算机键盘、
电器开关、
熔断器、
温控开关、
保护器等。
汽车保险杠、
化油器、
火花塞、
供油系统零部件、
点火器等。在通讯领域PBT广泛用于
程控电话的集成模块、
接线板，
电动工具等。
（1）
酯交换法：酯交换法采用
对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与
1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁
二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比，DMT和1,4-丁二醇的
摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少
副反应发生。第二步
缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。
（2）连续直接酯化
缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、
高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种
专利技术。比较著名的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台
反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。
产品质量高，副产
四氢呋喃可直接用于
聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用
塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35
聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
（3）
固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些
工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要
工艺过程完成，即
预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。
PBT树脂采用塑料或自带塑料内衬的
编织袋进行包装，存放的场所要求干燥、通风、避雨、避暴晒、远离高温、明火，避免与
强酸、强碱、
强氧化剂混装混运。