VAD 是Vacuum Arc Degassing 的缩写，代表真空、电弧加热、脱气。VAD 法是美国芬克尔父子(A.Finkl & Sons)公司在将早期钢包真空处理改进为钢包真空吹氩处理时,因吹氩钢液温度降低快,处理时间受到限制，使真空吹氩的处理效果不能充分发挥，为补偿温度损失与摩尔公司合作完善了粗真空下电弧加热手段，从而诞生了VAD法。加热调温手段的实现使原来简单的钢包处理发生了质的飞跃形成了一个运用自如、行之有效的钢包精炼方法。1967 年，芬克尔父子公司建成世界上第一台容量为65t 的VAD炉。1972 年，奥地利将3 个电极之间加设了氧枪,发展成MVAD。抚顺钢厂于1997 年从德国引进一台与VOD组合在一起的30~60t VAD/VOD 炉外精炼设备。

VAD法操作工艺

实际生产中，通过真空、加热、吹气、合金化的不同组合,能演变出多种多样的工艺路线。电炉与VAD双联操作一次真空处理工艺是VAD法精炼的基本工艺，轴承钢、合金结构钢、工模具钢精炼普遍采用这种工艺。

装料:配碳到规格上限十0.60%;熔化氧化:t≥1540摄氏度,碳含量不小于1.10%,深吹氧去碳不小于0.20%;除渣:碳含量为0.70%~0.90%，磷含量不大于0.010%,t≥1630摄氏度;造新还原渣:CaO含量为16~18kg/t,CaF2含量为5~

7kg/t,FeSi含量为2~37kg/t,铝含量为1kg/t。

脱氧合金化：锰、铬调至下限，加硅碳粉一批保持15min;出钢:碳、锰、铬调至中下限，硫含量不大于0.030%,t≥1630摄氏度，除渣取样:除渣60%~70%;VAD:测温吹氩，渣厚50~80mm,自由空间＞900mm;扣罐盖抽真空:氩气(标态)吹开后调至30L/min,开6级泵，真空度30~50kPa;加热:15~20min,氩流量(标态)20L/min;调整化学成分:碳、锰、铬、硅中限，t≥1620摄氏度，氩流量(标态)60L/min;真空精炼:开6~1级泵，真空度100Pa，保持15min;氩流量(标态)40L/min;终脱氧，加铝粒0.5kg/t,保持2~3min;充气解除真空，时间约1h;测温:t为1510~1530℃喂线;浇铸。

VAD法的特点

(1)由于电弧加热在真空下进行，所以在加热过程中可以获得良好的脱气效果。

(2)能够准确地调整钢液温度，而且钢包内衬充分蓄热，浇注时温降小且稳定，温度均匀,温度控制精度为5摄氏度。

(3)由于精炼过程中搅拌充分,所以钢液成分均匀稳定,可以把成分控制在很窄的范围内。

(4)可以加入大量合金,扩大钢的品种。

(5)可以加入造渣料进行脱硫和脱氧。