依钼
当量不同，分为
马氏体型和
过渡型，钼当量2%～9%为
马氏体型，具有较高的强度和硬度；钼当量10%～14%为过渡型，具有较高的
强度和
塑性。典型的
合金有
钛-5
铝-5钼-5钒-1
铬-1
铁等。
这类合金在高温是α-β型两相组织,因而得名为α+β型钛合金。它具有良好的综合力学性能，大多可热处理强化(但TC1、TC2、TC7不能热处理强化)，锻造、冲压及
焊接性能较好，可切削加工，室温强度高。150500度以下且有较好的耐热性，有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低温韧性和良好的抗海水应力腐蚀及抗热盐应力腐蚀能力。
要使钛合金退火组织由单相α构成，添加元素应以α稳定元素为主。工业上，主要靠加入铝获得α-β钛合金，并起固溶强化作用。因此，此类钛合金，多半属于Ti-Al系。添加合金元素铝是因为铝有较低的密度，能抵消加入合金中重过渡金属元素对钛合金密度的影响作用。铝能显著地使室温和高温下的α相强化，但加入量过多会出现α2（Ti3Al）相而引起脆性，因此，铝的添加量一般不超过7%。
为了进一步改善α-β钛合金的性能，Ti-Al系合金中还悉加锆、锡等中性元素和少量的β稳定元素，形成多元复合强化，强化效果更好，这就是所谓的近α铁合金。这种合金退火的显微组织由α相基体和少量的β相组成。少量β相的存在可以改善压力加工性能、并使合金具有一定的热处理强化效果，也可抑制α2相的形成。
TA4、TA5、TA6主要用作钛合金的焊丝材料。TA7合金的热望性和焊接性能较好，热强性和热稳定性较好，可制造在500℃以下长期工作的零件。TA8合金的室温力学性能和
高温力学性能都比TA7合金高，能在500℃长期工作，可用于制造发动机压气机盘和叶片等零件。