α-氰基丙烯酸酯是化学物质，分子式是C5H5NO2，分子量是111.1，结构简式是CH2=C(CN)-COO-CH3。

α-氰基丙烯酸酯是组成最常用瞬干胶的主要成分和有效成分，化学式：

CH2=C(CN)-COO-C2H5

无色透明流动性良好的液体，易挥发，遇水即聚合固化。成分单一、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛，可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等，但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品，材料表面需经特殊处理。广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。

α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(＜70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加入相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。

反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。

===合成胶粘剂介绍====

1.胶粘特点

用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接，也称粘接。具有以下特点：

（1）整个胶接面都能承受载荷，强度较高，避免了应力集中，耐疲劳强度好。

（2）可连接不同种类的材料。

（3）胶接结构质量轻，表面光滑美观。

（4）具有密封作用

（5）胶接工艺简单，操作方便。

2.粘接剂的组成

又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。

3.常用胶粘剂

（1）环氧胶粘剂 基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。

（2）改性酚醛胶粘剂 耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。

（3）聚氨酯胶粘剂 柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。

（4）α-氰基丙烯酸酯胶 常温快速固化胶粘剂，又称“瞬干胶”，但耐热性和耐溶性较差。

（5）厌氧胶 这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

（6）无机胶粘剂 可在1300℃下使用，胶接强度高，但脆性

4.胶粘剂的选择

根据具体情况选用适当胶粘剂的成分，选用要考虑被胶接材料的种类、工作温度、胶接的结构形式以及工艺条件、成本等

主要用于生产速干胶水，是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。以其为主要成分的胶水又称为瞬干胶或者502胶。

露置,接触空气中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘着之特性，故有瞬间胶粘剂之称。本品广泛用于钢铁、有色金属、非金属陶瓷、玻璃、木材及柔性材料像胶制品、皮鞋、软、硬塑胶等自身或相互间的粘合，但

对聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘材料，其表面需经过特殊处理，方能粘结。

α-氰基丙烯酸酯类胶水的优点：

1、单一成份：无溶剂，使用方便。

2、瞬间接着：利用大气中微量水气，即可在极短时间内接着。

3、常温硬化：不须加热常温下即可使用。

4、透明无色：效果佳不变质。

5、较高粘度：适合多孔及吸收性材质之接着