三一重装国际控股有限公司，成立于2004年1月13日，是一家机械制造公司。

三一重装国际控股有限公司（以下简称：三一重装）是三一集团的第二大核心企业，同时是一家从事研发、生产大型煤炭机械综合成套设备制造企业，致力于用高新技术改造落后、传统的煤炭机械，并促使其迅速升级换代至世界一流水准。我们将机、电、液等领域先进的技术借鉴到煤炭机械，成为行业技术的引领者，产品有综掘、综采、矿用车辆、电机等。

三一重装的研发团队，集中了行业内最优秀的工程师，是业内最具规模的研究机构。他们以“安全、高效、可靠、人性化”为核心设计理念，以赶超标杆企业为设计目标，不断地在颠覆行业标准。公司已经申请国家专利近百项，一系列新技术和新专利的诞生，带动着企业，不断迈向全新的高度。

2007年初，公司全面推行精细化制造。在国内首次将工业化设计的概念引入煤炭机械。2007年底，世界一流的室内综合整机试验厂将投入使用。每一台从生产线上组装完毕的设备，都要经过严格的数据调试，在至少24小时不间断的试验后，确认一切无误，才会进行喷漆、入库，最终交到客户手中。

三一重装全面展示自主研发、生产的全硬岩综掘成套装备、煤柱回收成套装备、联合采煤机组成套装备、自动化刨煤机组成套装备、矿用辅运车辆成套装备、煤矿混凝土井下泵送成套装备、 掘辅一体化成套装备、 EBZ半煤岩综掘成套装备。八大系列煤炭机械产品代表了当今国内煤炭行业机械装备的最高水平。

服务是三一重装的核心竞争力之一，三一人时刻在心中铭记“一切为了客户”，并创新的提出了“一切问题都是三一的”服务理念，几十个服务网点和配件中心，遍布全国各大煤炭产区，每一个服务站都贴近矿区。“绿色通道”制度保证配件和服务工程师第一时间无条件到达现场，三一人努力让服务远远超过客户的期望。

2009年11月25日，三一重装（股票代码：631）在香港联交所主板成功上市，成为国内首家在香港上市的煤机制造企业，这标志着三一重装迈入一个崭新的发展阶段。在未来三五到年，三一重装将挤身于国际顶尖煤炭机械制造企业之列，成为国内煤炭机械行业内最优秀的成套设备供应商和标志性企业，产品全面替代进口！

创建一流企业

造就一流人才

做出一流贡献

自强不息、产业报国

先做人后做事，品质改变世界

疾慢如仇

一切为了客户，一切源于创新

2022年3月29日，三一集团旗下港股上市公司三一重装国际控股有限公司（简称三一国际，股份代码00631.HK）公布2021年度业绩。2021年，三一国际实现营业收入约101.9亿元，同比增长约38.4%；净利润约13.1亿元，同比增长约24.5%。

科研是三一重装的两大核心竞争力之一，为了引领国内煤机产品升级换代至世界一流水准，三一重装每年将销售收入的相当比例用于研发。目前，拥有国家级博士后科研工作站，拥有授权有效专利152项，三一重装研究院集中了众多煤炭机械行业内最优秀的工程师，下设六个研究院，24个研究所，已形成采、掘、护一体的研发体系，是业内最具规模的研究机构之一。三一重装采用引入国内外煤炭专家提供专业咨询服务、与知名院校联合办学、定向培养专业人才、大型研发项目与煤炭企业共同立项，实现优势互补，缩短研发周期。

一、研究本院

研究本院为研发机构的核心，统筹规划其他研究机构研发计划，负责公司产品研发项目的管理以及新领域新产品的开发及试验。

二、综掘研究院

综掘研究院主要从事煤矿用的掘进机及其配套设备的研发，至今已成功将多项新技术引入煤机行业，包括全硬岩切割技术、减振防松技术、关键材料质量控制技术、泥页岩切割及防运输系统卡料技术 、大坡度下行掘进技术、特窄巷道硬岩掘进技术、电气系统核心技术等，经过不断的创新和技术的积累，三一重装在综合掘进领域已经走在国内前三。显著成果有：研制成功可完全替代进口产品、性价比较高的EBZ200H硬岩掘进机；率先研制切割功率超过130千瓦、机身宽度只有1.8米的EBZ132窄机身掘进机和世界第一台大坡度掘进机等。其下设6个研究机构：总体Ⅰ所、总体Ⅱ所、液压所、电气所、工法所、模块化所。

三、采煤机研究院

采煤机研究院从事联合采煤机组成套设备等产品研发，成功攻破综采领域的多项技术难题，已研制出MG200/510-WD、MG250/610-WD采煤机等产品。其下设2个部门：采煤机研究所、自动化所。

四、支护设备研究院

支护设备研究院从事液压支架等产品研发，在其领域拥有核心技术专利，产品已在多家国有大型煤炭企业投入使用。其下设5个部门：液压支架Ⅰ所、液压支架Ⅱ所、液压所、自动化所、工艺所。

五、矿用车研究院

以高技术专业人才与高科技装备相结合，从事运输车辆、铲运车辆、轨道车辆、抢险救援设备、底盘与防爆柴油机等产品的研发，为客户提供高效率、高品质、环保安全型的矿用车辆产品。其下设6个部门：总体所、液压所、电气所、防爆柴油机研究所、车架与工作装置研究所、工艺研究所。

六、刮板机研究院

刮板机研究院负责综采成套设备中的刮板输送机、转载机、破碎机、皮带机尾自移装置等输送设备和刨煤机产品的设计研发。目前已经获得SGZ800/800型和SGZ764/400型刮板输送机成套设备的国家煤安证书，刮板机产品已经取得专利26项，其中发明专利7项，产品已经成功地在年产量300万吨的煤矿投入使用。其下设2个部门：刮板机Ⅰ所、刮板机Ⅱ所。

七、连采机研究院

连采机研究院负责连采机产品的研发设计、标杆研究、营销、商务技术支持及生产、试验的跟踪工作。目前已研制成功国内首台具有独立知识产权的国产化连续采煤设备——ML340连采机，打破了国外产品对国内连采机市场的垄断，填补了国内连采机产品的空白，并通过了中国煤炭机械工业协会、中国煤炭城市发展联合促进会联合组织的科技成果鉴定。其下设3个部门：总体所、模块化所、自动化所。

三一重装坚决奉行零缺陷质量管理，追求精益制造，注重生产过程的每个细节控制。每一台从生产线上组装完毕的设备，都要经过严格的整机调试，确认一切无误，才会进行喷漆、入库，最终交到客户手中。 “不松动、不漏油、不开裂、高可靠性”设计及制造理念，严格的质量管理体系确保客户享受到高质量的产品 。　 三一重装质保体系，有质量管理及检验人员132人，其中质量专家12人，工程师20人。下设质量管理部、产品检验部、检测中心及综掘、综采、矿车、液压支架等子公司质保分部。有大、中型试验场四处，试验设备20余种，检测器具2000余件。可对金属材料进行材料分析、金相组织分析、物理性能检测、探伤检测；对电器件进行高低温湿热寿命试验、工频耐压试验、绝缘性能试验、电控箱振动试验、电控箱密封试验、矿用电气试验；对设备部件进行油缸打压试验、减速机加载试验、液压元件试验、密封件可靠性试验；对装配后的整机进行行走、爬坡、喷雾、三级负载、截割加载、功率检测等试验。严格的入厂检验和零部件试验，很好的保证了产品质量，不但杜绝了不合格品装机现象，而且大大的提高了产品的可靠性和安全性。完善的试验体系，严谨的工作作风，成为保证产品质量的重要手段。　以下我们对几种主要实验加以介绍。 1、电控箱振动试验　我们首先了解一下电控箱振动试验台：电控箱试验台由两台交流变频电机、变频器、地脚工装和减振底板组成；可对各型号的电控箱进行振动试验，用以消除电气接插件及接线螺栓的早期松动现象。以保证电气系统在实际工矿下的稳定性。 　该试验可模拟极其恶劣的工作环境，如设备运行时遇到巨大阻力、外部撞击等，确保电控箱在各种极限条件下正常工作，使用寿命符合客户需要。　试验开始，将电控箱安装在振动试验台上，电控箱左右两侧箱门均至少有3个不在同一直线的安装螺栓，确保箱门与箱体一同振动；调整两台电机，设定震动频率为10~15Hz，加速度值：15~20m/s2 ，两台电机按照相反的方向运转，振动时间不低于一个小时。　试验完成后打开箱门检查电控箱内部：导轨上电器应安装紧固，无松动；各接线端子处必须保证连接件拧紧，弹垫拧平。检查接线不得有松动、掉落；抽检各接线螺钉及螺栓无松动。对于不符合上述要求的电控箱，将重新进行装配，不得进入下一流水线。 2、电控箱打压试验　打压试验可检测电控箱盖板及左右门板处的密封性能、焊缝处的气密性以及箱体的耐压性能，最终确保电控箱防爆性能符合煤矿安全标准的要求。　打压试验台通过水泵向箱体内部充水，并按照标准要求加压并且保压，观察箱体是否有渗漏现象。打压前先检查焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等明显缺陷，然后把紧各密封面，向箱体内通水，观察水压表，使压力保持在1.0MPa，保压1分钟，观察箱体各部位， 确保无渗水现象发生。 3、油缸打压试验　油缸打压试验包括尺寸检测、耐压检测及探伤检验。　1、尺寸检测：通过操作试验装置，分别将油缸调至最大行程和最小行程处，用游标卡尺测量油缸最大、最小安装距。计算油缸行程，与设计要求进行比较，符合标准方可进入下一道工序。　2、耐压检测：将油缸的活塞停留在极限位置，调节试验压力为32Mpa，保压不少于3分钟,观察油缸不得有渗漏及永久变形等异常现象。　3、对缸杆及焊接处进行探伤检验，看材料和焊接处是否有缺陷。 4、掘进机三级负载试验　受作业环境影响，设备运行负载会发生变化，而正常运行的设备也会产生噪音、升温等现象。三级负载试验可用来检验设备在不同负载情况下的稳定性。 　将截割部截割主轴与水力测功机连接，通过加载装置分别给整机加载到额定功率的50%运行2小时、75%运行1小时、100%运行半小时。观察各处噪声、油箱温度、截割减速机温度及各密封情况。试验过程中每半小时测录一次指定位置温度。100%功率加载时每10分钟测录一次，试验时检测温度应该平稳上升，每次测量结束后计算温升，一旦超过允许值立即停止试验，进行检查。 5、掘进机爬坡试验　井下巷道环境复杂，机掘过程中会遇到坡度、弯道等地形条件，为了实地检验掘进机爬坡时的稳定性，对机器进行爬坡实验。目前我公司有掘进机爬坡实验场两处，其中一处为可变坡度实验场，该实验场可根据实际要求调节坡度，并通过热成像装置实时监控掘进机爬坡时各部位温度的变化，自动采集并生成检验数据，技术人员对其进行分析。　室内爬坡实验场设计长25米，最大坡度26度，表面覆1.5米厚的普通土壤。按照高于设计要求，在爬坡试验场上开动机器前进后退各40次，同时开动星轮、一运、截割部左右横扫，离地面高度每次提高100-200毫米；测录试验过程中的温度变化，试验完毕液压系统无渗漏。 6、掘进机喷雾试验　喷雾机是除尘系统的重要组成部分，其是否正常工作影响除尘效果，进而直接影响掘进效率，因而每台机器均进行除尘机检验。启动机器，外喷雾压力调至1.5Mpa，内喷雾压力调至3Mpa，旋转截割头，进行喷雾。观察水雾、喷嘴等喷射水雾应大于1.5m，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。

工作、发展在三一重装：

公司通过管理、技术、营销三方面为每个员工都设计了多重职业发展通道（纵横多重通道），通过轮岗、转岗、竞争上岗三种途径为员工提供畅通的技能提升机会。公司针对管理、研发、营销人员的不同工作性质设置了绩效工资体系、项目承包激励机制。

2007年三一重装斥资千万元在原沈阳市外语培训中心的基础上成立了建筑面积5000多平方米，最多可同时容纳300人的培训中心。该培训中心的成立，是实现公司可持续发展的重要保障之一，是三一重装向集团靠拢、建设现代人力资源管理体系的重要举措。三一重装每年都按照集团要求选派20人左右到国内外进行送读，并制定了与哈工大联办工程硕士班为研发人员开辟一条学历晋升和技能提升的发展通道；与大连理工联办MBA班提升管理人员和后备干部的管理意识和职业素质；通过技能职业鉴定，为生产技术工人开辟一条以职业技能鉴定提升为主的发展通道等等之类的人才培养计划，通过多元化的培训模式、多媒体的教学方式、情境式的教学手段、互动式的教学方法，从基层员工到中层干部，使每人每年累计培训均达到50课时以上。

生活在三一重装：

良好的福利待遇更是让三一重装员工有了更多的保障。此外，三一重装还为员工提供品牌工装、伙食补贴、交通班车、节日物资、生日礼品、带薪休假、探亲路费、特困基金与大事补贴等福利待遇。公司还额外为驻外营销服务人员、仓管人员、法务人员、搅拌设备驻外安装人员和司机办理了人身意外伤害保险，为女员工办理了特殊疾病保险。此外公司还经常组织丰富多彩的活动，例如象棋、卡拉OK、篮球，拔河，羽毛球比赛等，丰富员工的业余生活；此外公司还经常组织各种参观、学习活动等，为员工提供丰富的生活与娱乐活动。

08年，中长期激励和员工福利两项工作被列为三一重装的年度重点经营工作，一系列的举措正在制订之中。针对管理人员的调薪政策和针对所有员工的中长期激励方案即将出台。

我们的将来：

如今的三一重装将定位于成为行业领袖，企业标杆，世界知名品牌。三一重装将定位于成为中国煤机行业的标志性企业、沈阳工业的一张名片、三一重装航母舰队中一艘主力战舰；成为最具活力的世界煤炭采掘装备的研发与创新基地、世界一流的煤炭采掘机械成套设备供应商，产品全面替代进口。未来的三一重装将会更加精彩、更加辉煌！

三一人的不懈努力使我们赢得了辉煌的昨天，在迈向灿烂明天的路途上我们邀您同行！

三一重装，装备世界！