三废流化混燃炉（第三代造气吹风气回收装置），是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。同时达到将用于造气的原料吃干榨净的目的。

三废流化混燃锅炉由三废流化混燃系统和余热锅炉两个部分组成，其中三废流化混燃系统是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等，掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的装置。它的燃烧部分由两台设备组成，它由三废流化混燃炉和组合式除尘器组成；余热锅炉由蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成；烟气洗涤排放部分由水膜除尘器和烟囱组成。具有热能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理等诸多特点。

三废流化混燃锅炉以燃煤燃渣为点火源的，可少用或不用合成点火气，不消耗H2和水煤气，加之阻力低使造气吹风效率提高，因而甲醇产量将提高20%以上，充分利用造气的三废资源，，既符合城市环保发展要求又产出高位能的蒸汽，为企业创造最大的效益提供了有力保障。所以它是甲醇生产企业提高生产量减少废气排放的关键设备，更是合成氨尿素企业的首选产品，一台三废流化混燃炉的功能可代替一台吹风气余热锅炉和一台流化床锅炉，可减少建设投资一半以上。合成氨、尿素、甲醇生产只用一台三废流化混燃炉，就可满足全厂原始开车或大修后开车及正常生产用汽，和常规建设相比投资减少70%以上，实现了系统生产两炉变一炉和两煤变一煤的目标。

第一代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽，保护环境。

第二代造气吹风气回收装置，其燃烧形式是上燃改进式或中燃式，在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，或者采用折流式烟气拱型通道蓄热，使炉内的阻力大为减小，减小了造气炉送吹风阶段的阻力，烟气燃烧更为完全，使造气系统蒸汽达到了自给。

第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它和第二代相比又有了突破性的发展，设计更加合理，技术更为先进，使用更加可靠，2001年已授予国家专利，专利号为ZL 01 2 15849.6。它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃，故又可称做“双能源吹风气余热锅炉”，或第三代吹风气余热锅炉。

三废流化混燃炉在烧吹风气时，该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单独烧煤、煤矸石、煤渣等时将成为一台循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃炉。

造气三废流化混燃炉系统，其综合性能远大于第一、二代造气吹风气回收装置，是目前解决合成氨尿素甲醇生产系统，两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案。

三废流化混烧余热锅炉可以回收合成氨和甲醇企业任何煤种固定层造气炉所产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰等，也可回收脱碳废气、提氢废气等，既解决了环保问题又产出高位能的蒸汽，为企业创造最大的社会效益和环保效益；

一、运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃；

二、取消炉内格子砖以保证吹风气的点燃，余热锅炉采用隧道窑式，尽可能降低燃烧系统阻力，提高造气吹风效率；

三、热能回收合理、蒸汽量大、品位高、蒸汽成本低，可配套发电；

四、运行安全性能高，操作稳定性好，一炉多用、减少投资、便于管理；

五、炉内采用独特的防冲刷、防穿透、防膨胀防龟裂技术，确保燃烧炉和除尘器外壳温度最低，减少热损失，延长设备的使用寿命。

本产品可根据合成氨和甲醇生产企业所产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰等三废量做成各种规格型号。

按蒸汽吨位可分为：10吨/时、15吨/时、20吨/时、25吨/时、35吨/时、50吨/时、75吨/时等；

按蒸汽压力可分为：1.25MPa、1.6MPa、2.5MPa、3.82MPa、5.29MPa等。