一种生产无氧铜杆新工艺，由机械工业部上海电缆研究所在国内首先开发研制，具有工艺技术先进，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，投资少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。

目前生产宽度为450～630mm的高纯无氧铜带主要是采用立式全连续铸造+热轧+冷轧，即传统的三段式加工方法。其优点是经过热轧工序，金属的塑性变形在完全再结晶条件下进行，使铜带坯的组织致密性能改善；其缺点是设备投资大、生产流程长、热轧带坯需要铣面，降低成品率、生产能耗高。其他加工工艺如水平连铸+冷轧的工艺流程短、设备投资小，缺点是铸坯需要进行铣面加工，且氧含量较高，不 稳定，很难达到的标准要求。

而上引连铸铜杆+连续挤压+冷轧和上引连铸窄幅带坯+冷轧的工艺，虽然生产流程短、产品纯度高、氧含量低，但其带坯宽度在320mm以下，无法满足市场对带材宽度的需求，且成品率较低。

经过多年的上引宽幅无氧铜带坯工艺试验，在稳定控制铜液温度及氧含量的基础上，解决了石墨模具在高温下容易变形及损坏的问题，实现了上引宽幅铜带坯的批量生产，同时为了提高产量、保证带坯质量，采用三炉一体的炉体结构，配置两套由PLC控制、伺服电机驱动、双头双牵引、变频有芯收卷的牵引机进行四头上引连铸。

上引法生产宽幅、高纯无氧铜带新技术的工艺流程：

熔炼→上引连铸→带面清洗→烘干→有芯收卷→粗轧→切边→罩式炉退火→表面刷洗→精轧→连续炉退火→成品检验→分切→包装入库等。

上引法生产宽幅、高纯无氧铜带新技术的主要设备是：上引连铸机组、四辊可逆粗轧 机、高精度四辊精轧机、钟罩式退火炉和连续式退火炉、厚脱脂清洗机组、薄脱脂清洗机组、纵剪机列等。

1、加工流程短

上引法无需热轧和铣面，直接进行粗轧及退火、清洗刷磨、中轧及退火或放置、精轧及成品退火、清洗，带材的性能、公差、板型、表面质量均满足标准要求。

2、带坯纯度高、氧含量低

混合气体技术、高纯阴极铜切除四边及挂耳等高纯度控制技术，并采用全封闭的立式全连铸方式生产的铸锭，同时在热轧时控制高温下氧的渗入，并将带坯铣面后的带材性能相近。

3、设备投资少、生产成本低

上引法省去热轧机、铸锭加热炉、带坯双面铣和庞大复杂的立式全连续铸造设备。两套上引连铸机组的设备造价远小于一台热轧机的价格，上引连铸机组的设备造价远小于一套立式全连续铸造设备的价格，因而在达到相同产能时，上引法的设备投资少、生产成本低。