下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。

针对模锻来说，一般情况，如果锻件的形状比较简单，通常将模具的下模作为主型腔，用来规范模型，上模通常可以简单一些甚至可以用平砧。如果锻件形状较为复杂，分模面设在中间，那么上模和下模都需要设计型腔。总的来说，上下模都是起到将锻件塑型的作用，下模通常起主要作用，上模辅助，不过也有特殊情况，若下模塑形不理想可以将上模作为主型腔，因为反挤成形会更容易一些。最重要的还是要看锻件的形状。

数控转塔冲床的下模座，包括中心设有模具安装孔的模座体，模座体包括安装座和环形凸台，环形凸台设置于安装座的上部，所述环形凸台由与安装座连为一体的固定环和可拆卸的压环组成，固定环上部分缺失，缺失部分的底部为剖分平台，压环与固定环上缺失部分相当，所述压环与固定环拼接成完整的圆环，压环所在的圆弧的圆心角小于180°。在安装模具后，所占据圆弧的圆心角大于180°的固定环对凹模起主要定位作用，即使压环的安装螺钉松动，凹模也不会因为跑偏而损坏。本实用新型消除了模具跑偏造成模具损伤的隐患，提高了下模座的可靠性，可应用在模位空间较小的数控转塔冲床上。

浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。整形工序是浪形保持架冲压加工时，保证除铆钉孔尺寸以外的保持架成品几何形状、尺寸的主要工序，是将浪形保持架成形工序加工出的保持架半成品通过整形工序完成整形半成品加工生产过程。

根据整形工序的重要性，其加工产品质量的好坏，对成品轴承的质量产生直接影响。由于浪形保持架整形工序加工质量主要是由整形工序工装模具保证的。由于模具结构复杂，模具加工质量不容易保证，且模具的装配关系容易使组装后模具累积误差增大，保证不了保持架整形工序的正常生产。整形加工时，容易产生保持架窝偏、窝位置不正、平面不平整、一面轻一面重、毛刺等问题，更不便于模具的调整。因此，经过分析研究，我们对浪形保持架整形标准模的下模座加以改进。使改进后的下模座强度提高，刚性增强，便于加工制造，便于模具更换调整，而且能够保证保持架的加工质量。

通过对下模座结构进行改进，改进后去掉沉孔h，保持下模座总高度H不变，使下模座承受压力增大，整体强度增加，刚性提高，由于取消了沉孔，故而可以减小下模座外形尺寸，由长方形改变为圆形，占用压力机工作台面的面积变小，从而可以在小一级吨位的压力机上应用，提高了效率，适应性得到增强。由图2所示可以看出整形凹模是放在下模座上通过螺钉来固定，这样上下模在对模时可以自动找正，工人在对模具的过程中，生产安全系数增加了。并且在冲压保持架时不易产生窝偏，窝压不正的现象，调整也容易了，取消整形下模座止口后，整形凹模在加工时外径尺寸要求也放宽了，可以取消加工公差，便于加工。下模座的加工方法也简单多了，如图1所示， 改进前整形工序模具结构图外形台阶可以取消，原先和凹模配合的止口尺寸取消了，凹模与下模座也便于加工了。整形凹模；下模座的加工成本也降低了，这样保持架的加工成本也随之降低了。

通过对浪形保持架整形下模座的改进，优化了模具结构，降低了模具的制造难度，提高了模具强度和刚性，模具质量容易得到保证，保证了模具的稳定性，产品质量得到提高，减少了操作者的调整时间，操作简单，定位准确，稳定性好便于调整，便于更换，减轻了劳动强度，可以采用较小吨位的压力机进行加工，工作效率得到提高。取得了良好效果。