《中国TOC企业管理实操法典》是2014年人民邮电出版社出版的图书，作者是仲杰。
书籍介绍
中国改革开始30多年，经历了各种挑战还有奋斗时产生的辛酸，不论市场是好是坏总之有倒下去的企业，也有屹立不倒的企业。就是因为市场经济竞争中产生了这样的现象，让很多人都为那些现在还很成功的企业产生崇拜之情，他们希望探之这些企业成功的秘诀。我很喜欢将这些“秘诀”讲成“秘籍”，因为我们中华民族是一个非常喜欢“秘籍”的民族，我们总是幻想有一种神奇的东西，可以帮助我们瞬间解决所有的问题。西方人称这种“秘籍”行为叫做神迹，这也是为什么我们中国的武打电影很多都被西方人编入到魔幻片中的原因了，因为西方人不相信神迹。因为在西方的宗教基督教中的圣经中明确写道，耶稣基督告诉世人说，他走后这个世间就再也没有仪人了，而且这个世间再也没有什么神迹了。所以我们中国很多企业家为什么不能够静下心来一步一个脚印的发展自己的企业的主要原因之一。
这就是为什么日本的企业做的比我们好的原因之一，那就是因为他们建设企业的核心理念是持续改善。如果说这个世间存在神迹的话，并且能够在短时间内就能够给企业带来改善，同时能够帮助企业持续进行高效改善的方法的话，那就是我今天要给大家介绍的TOC系统管理方法。
作为全球两大热门管理方式6sigma与lean模式,近年来国内众多大型企业先后导入这些管理模式,取得的实际改善成果是多了一堆虚伪的6sigma或lean改善报告?还是产生了实际的改善成果,或许只有那些企业的CEO们知道了,在2006年,美国生产运营管理权威机构—
美国运营管理协会APICS抽查了21家企业的100多个改善项目,其中有11家导入了6sigma,4家企业导入了lean,6家企业在导入前面两种管理模式后,又导入了TOC管理模式,结论得出TOC的改善效果是6sigma的20倍,是lean的9倍,并将研究结果在2006年五月的APICS杂志进行发表
TOC管理方法已经在世界上推广了将近30多年了，连日本的丰田企业也就是精益生产的代表企业，他们都非常高调的宣布导入TOC企业管理系统，而在我们中国却有很多企业家却根本没有听说过TOC企业管理。这其中有很多原因，首先，是在中国那些有一定社会地位的企业管理研究人员都基本是研究传统的企业管理方法和系统，他们已经在各自的领域有所成就，就没有必要在继续进行研究了。还有，中国的企业家们喜欢跟风，凡是别人追捧的不管他是否明白都要跟着来，所以在中国严重缺乏星星之火。最后也是非常重要的一部分，那就是在TOC管理系统介绍的书籍实在是太少了，在国外例如，美国、英国、德国等等国家都有专门的研究机构，并且发表了很多关于TOC管理的书籍，甚至连我们中国的周边小国和地区都建立了TOC研究机构和出版了相应的介绍书籍，如，日本、印度、台湾。而在我们中国却依然是个空白，为了洗刷这个空白，中国国内著名的TOC研究专家，一直从事中国制造业的管理咨询工作，具有极大的实践经验的仲杰老师，历经长达一年的时间整理资料，编写出中国第一本TOC管理书籍《中国TOC企业管理实操法典》，这本书中系统的介绍了TOC管理思想和管理方法，并且为了让读者达到拿来就能用的效果，还在书中给出大量的企业管理问题TOC解决方案，同时加入了66个案例进行详细的讲解，确保本书的实际操作性。
作者介绍
清华大学特聘讲师；江苏大学合作讲师；
深圳清华大学研究院首席咨询顾问；中国TOC基地首席研究员；上海信向企业管理咨询有限公司首席讲师；信向商学院院长。
目录
第1篇 突破企业发展思想瓶颈
第1章 辉煌的过去已成历史 2
1.1 制造业再次受关注 2
1.2 国家发展需求在改变 3
故事中的道理：看谁跑得快 3
1.3 人工成本已不占优势 4
第2章 企业要锁定目标 5
2.1 企业的目标是什么 5
2.2 目标对企业的影响 6
故事中的道理：永远完成不了的任务 6
案例分享1：生产不停就有利润 7
案例分享2：创造利润是加法原理吗 8
案例分享3：文化建设 9
第3章 企业是运动的生命 12
3.1 企业在什么样的环境中生存 12
案例分享1：盲目追求自动化 13
3.2 企业如何面对“墨菲” 14
案例分享2：深入分析，寻找真凶 18
案例分享3：看到的问题，不一定是真实的 19
3.3 企业是有生命的 19
案例分享4：是生产的问题，还是营销的问题 21
案例分享5：顺势造势 24
案例分享6：不可停歇的变革 27
3.4 企业的生命构成 29
案例分享7：使命、愿景、战略、组织架构 29
案例分享8：领导多了，做事的人却少了 33
案例分享9：这么贵的刀具谁能用得起 35
3.5 企业的健康离不开运动 36
故事中的道理：变与不变 37
案例分享10：居安思危的重要性 38
3.6 市场波动时企业的灵敏度 40
案例分享11：对市场错误的判断会导致严重的后果 41
第4章 改革是发展的动力 43
4.1 什么是企业的问题 43
案例分享1：这钱该不该花 43
4.2 企业问题公式：P(problem)=G(goal)-S(status) 45
案例分享2：P(problem)=G(goal)-S(status)应用 51
4.3 只有改变才能变化 52
故事中的道理：商鞅变法 53
案例分享3：持续改善需要循序渐进 53
案例分享4：凤凰重生 55
案例分享5：好、快、准 56
案例分享6：一天只有24小时 56
4.4 企业改善前要解决的三个问题 58
案例分享7：西医治表，中医去根 60
故事中的道理：对症下药 61
4.5 企业改善时要解决的三个问题 65
案例分享8：企业诊断报告 67
4.6 TOC系统管理介绍 83
第2篇 突破企业发展观念瓶颈
第5章 思想观念及抉择 86
5.1 思想决定观念 86
5.2 观念决定抉择 87
第6章 TOC的“四观” 89
6.1 系统观 90
6.1.1 什么是系统观 90
6.1.2 系统观的对立面 90
案例分享1：职业化的培养 91
故事中的道理：盲人摸象 93
6.1.3 始终以系统的目标管理全局 93
案例分享2：变革中的系统观 94
案例分享3：不要让过去影响到未来 96
6.1.4 系统管控要与瓶颈的节拍同步 99
案例分享4：瓶颈理论的战略管理应用 99
案例分享5：生产中的瓶颈资源管理 103
6.1.5 企业业绩等于各职能业绩之和吗 106
6.2 有效产出观 107
6.2.1 什么是有效产出观 107
案例分享6：设备是否要更新 108
案例分享7：一个螺丝 110
6.2.2 有效产出会计 112
案例分享8：是否应该购买设备 112
案例分享9：赶快入库 113
案例分享10：外包还是自制 114
案例分享11：为什么多数企业售价高于成本，但依然亏损 116
6.2.3 破除扭曲的衡量，建立正常的衡量标准 121
案例分享12：这样做对吗 122
案例分享13：效率提升了，利润却没有增加 124
6.3 逻辑观 126
6.3.1 因果思维与谦让文化 126
故事中的道理：关于马蹄铁的故事 127
6.3.2 逻辑观的对立面 130
案例分享14：用不完的经验，开不完的会 131
故事中的道理：关于经验的故事 133
6.3.3 没有一成不变的经验，只有一成不变的规律 133
故事中的道理：尊重过去 134
案例分享15：绿箭口香糖 135
案例分享16：红包中的信任 135
6.3.4 经验是讲过去，逻辑是讲未来 136
案例分享17：生产周期还能缩短吗 137
6.4 动态调整观 138
6.4.1 什么是动态调整观 138
故事中的道理：炮兵班有一个站着不动的人 139
案例分享18：只赚到了九牛中的一毛 140
案例分享19：打破行业“绝对” 142
6.4.2 复杂精确和简单准确 142
案例分享20：肯德基式的员工食堂 143
案例分享21：庞大的管理机构，低效的工作效率 144
案例分享22：问题简单化，效率最高化 146
6.4.3 预算管理的动态调整 147
案例分享23：企业预算管理 149
6.4.4 动态调整观在生产中的应用DBR+BM 154
案例分享24：如何不让瓶颈工序停机 156
第3篇 突破企业发展方法瓶颈
第7章 持续改善聚焦五步骤F5 164
7.1 持续改善聚焦五步骤使用说明 164
案例分享1：应该改善什么 165
案例分享2：单个工序产能提升多少为最佳 167
案例分享3：老板擅长的往往不是企业缺少的 168
案例分享4：对别人有益的对自己不一定有益 169
案例分享5：体制不变，机制常变 172
案例分享6：机械自动化输给了手工作业 174
案例分享7：限制资源不断漂移，如何实现管控 176
案例分享8：哪项工作是生产管理，哪项工作是营销管理 178
7.2 持续改善聚焦五步骤应用经典案例 182
7.3 TOC在生活中的应用 186
第8章 有效产出会计 189
8.1 有效产出会计名词及公式介绍 189
8.1.1 有效产出会计名词 189
8.1.2 有效产出会计的计算公式 191
8.2 有效产出会计应用案例分析 199
案例分享1：如何计算有效产出和净利润 199
案例分享2：如何计算企业的营运费用 200
案例分享3：投资购买哪一台设备 201
案例分享4：是否对设备改造投资 203
案例分享5：是招聘辅助工还是招聘实习工 206
8.3 传统成本会计与有效产出会计对比 207
案例分享6：企业各部门如何营运有效产出会计进行财务管理 210
第9章 思考程序TP 234
9.1 思考程序第一步：寻找不良影响UDE 235
案例分享1：可以解决的问题 235
9.2 冲突图、现状图的绘制与分析方法 241
9.3 化解冲突图三原则 254
9.3.1 第一原则：遵循TOC四观 254
9.3.2 第二原则：三问前提假设 255
9.3.3 第三原则：自我尊重双赢 257
9.4 转换图的绘制与分析方法 260
9.5 未来图的绘制与分析方法 263
9.6 战略执行图绘制与分析方法 266
案例分享1：从听得见到看得见 269
第10章 生产管理DBR+BM 275
10.1 DBR+BM的名词解释 275
案例分享1：红军长征中的故事 277
10.2 DBR+BM的使用说明 279
案例分享2：瓶颈已不在生产线上 281
案例分享3：遵循事实，科学管理 285
10.3 应用DBR+BM编写生产计划 289
10.3.1 制定瓶颈工序的生产计划 290
10.3.2 制定生产投料计划 290
10.3.3 制定生产完成计划 291