以钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础，纯化学试剂调制渣样，在中性气氛条件下研究了炉渣二元碱度及MgO，Al2O3，TiO2，V2O5含量对实验渣系冶金性能的影响。结果表明: 增加碱度和MgO含量，炉渣熔化性温度、初始黏度和高温黏度呈先降低后升高趋势；增大Al2O3含量，炉渣熔化性温度升高，初始黏度先降低后升高，高温黏度呈上升趋势; 增大TiO2含量，
炉渣熔化性温度升高，初始黏度和高温黏度逐渐下降，炉渣黏流活化能升高，热稳定性变差；增大V2O5含量，炉渣炉渣熔化性温度先降低后升高，初始黏度和高温黏度逐渐增大。高炉冶炼钒钛磁铁矿适宜渣系为：二元
碱度1.15，MgO，Al2O3，TiO2，V2O5质量分数分别为13%，13%，7%，0.30%。
Hibright炉的炉型与多用炉（又称密封箱式炉）相似。其主要特点是采用了纯氮作保护气氛。同时为了中和工件带入炉中的少量氧气，在氮气中加入微量的添加剂C3H8或C3H7HO通常采用后者，加入量约10CC/小时~50CC/小时。这样添加剂在炉内裂解产生微量的CO和H2，使炉内气氛成为具有微还原性的“中性气氛”。炉气的成分大致为C0：0.3%~0.7%，H2：0.8%~1.5%；其余为N2。这样的气氛就称为“Hibright”气氛，含碳量不同的钢材均可在这样的气氛中实现不增碳，不脱碳、不氧化的光亮热处理。不需进行碳势控制。由于是“中性气氛”也就不存在积碳黑、然烧和爆炸的问题。也正是由于炉内是“中性气氛”，即使是少量的漏入空气，也会破坏炉子的正常工作。为确保空气不漏入炉内，除炉子各部具有较严格的密封外，炉内保持较高的压力，一般为200~300mm水柱。