二次淬火是在碳合金元素（Co和Al除外）较多的钢中淬火后有较多的残余奥氏体，高合金钢中，例如，高速钢淬火后残余奥氏体高达25%～30%。在一般合金钢中残余奥氏体于200～300℃回火中转变成F（铁素体）和碳化物。

应用

在运用中频加热炉对工件进行热处置工序常常会用到二次淬火，即第一次运用较高的温度的淬火，然后选用较低温度的进行淬火、回火。这种技术的意图，首要应用于渗碳工件的淬火处置。因为渗碳后的工件大部分在外表高碳区存在着有网状渗碳体，这种网状渗碳体通常用两种方法来消除，即中频加热炉设备的高温正火和高温淬火。高温正火常常是用在有用尺度小的工件上；对有用尺度大的工件，正火显得冷速缓慢，无法消除网状渗碳体。因而有必要选用疾速的淬火冷却来使网状渗碳体消除。但单单一次淬火还不行，会呈现晶粒粗大的表象，因而有必要用二次淬火，以消除高温一次淬火后呈现的粗大的马氏体针。第2次淬火是正常状况淬火，其意图是为了细化安排，取得正常的马氏体或隐晶马氏体。

在操作中频加热炉进行二次淬火技术时，很多人都忧虑简单呈现裂纹，其实在中频加热炉实际工作生产中，运用二次淬火技术是很少呈现裂纹的。因为第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以淬火后的剩余奥氏体也较多；一起又因高温淬火呈现的位错表象较多，这时的安排尽管晶粒粗大但塑性较好，所以很少呈现裂纹。因而在二次淬火时，只需加热温度适宜，保温时刻不要过长，这样就能细化晶粒，并能够呈现隐品马氏体，取得较好的机械性能。