二次焙烧（rebaking）是指焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品空隙中的沥青炭化的工艺过程。二次浸渍或三次浸渍后的焙烧也可称为再焙烧。生产体积密度要求较高的石墨电极或接头坯料，生坯焙烧后要用煤沥青或石油沥青进行浸渍及二次焙烧，然后再装入石墨化炉，浸渍后半成品经过二次焙烧再装入石墨化炉的优点是：提高石墨化工序的成品率；降低石墨化工序的电力消耗；大量减少石墨化过程中排出的有害气体，改善生产环境；有利于增加沥青结焦值，提高成品的体积密度。

二次焙烧（rebaking）是指焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品空隙中的沥青炭化的工艺过程。二次浸渍或三次浸渍后的焙烧也可称为再焙烧。

生产体积密度要求较高的石墨电极或接头坯料，生坯焙烧后要用煤沥青或石油沥青进行浸渍及二次焙烧，然后再装入石墨化炉，浸渍后半成品经过二次焙烧再装入石墨化炉的优点是：

（1）提高石墨化工序的成品率；

（2）降低石墨化工序的电力消耗；

（3）大量减少石墨化过程中排出的有害气体，改善生产环境；

（4）有利于增加沥青结焦值，提高成品的体积密度。

表1为浸渍半成品直接石墨化与经过二次焙烧后再石墨化的经济效果比较举例。

浸渍半成品数量不大时可以随生坯同时装炉焙烧，并用同样的升温曲线，浸渍半成品数量较大时则单独组织二次焙烧有利，这是因为二次焙烧的温度不必达到900-1100℃，只需达到700-800℃即可（指产品实际受热温度），而且二次焙烧的升温速度可以比生坯一次焙烧快一些，大批量浸渍半成品的二次焙烧以使用隧道窑（图1）比较理想。

专为浸渍半成品设计的二次焙烧隧道窑有以下特点：

（1）沥青分解后排出的挥发分可以作为加热燃料，所需补充燃料数量不多，因而大大降低了燃料消耗；

（2）沥青分解排出的挥发分经过充分燃烧后，其中的有害成分已经很少、处理废弃的环保设备可以简化；

（3）浸渍半成品装入钢筒内（不加填充料）或直接装在窑车的台架上（图2），再用耐热铸铁制成的保护罩上（防止半成品在焙烧中的氧化），由于不需要填充料，因此生产操作比一次焙烧简单的多。

二次焙烧隧道窑的技术参数见表2。