仓储式采煤法是应用于急倾斜煤层开采的一种采煤法，在不能采用长壁式采煤法开采的情况下，比穿采回采率高。但是该采煤法工作面支护靠两侧煤柱支撑，厚煤层采区回采率不足50%，薄及中厚煤层回采率仅60%左右，既浪费了资源，又缩短了矿井服务年限。

道布置采用沿仰斜推进的仓储采煤法，首先在区段内划分成若干个仓房，仓房尺寸根据围岩性质和区段(或阶段)高度而定。每个仓房内回采工作面采落的煤炭，只有一小部分(体积碎胀部分)随时运出，其余部分暂时存在采空区，一方面用来临时支撵顶底板，另一方面作为工人进行落煤作业的立脚点。

仓房的有关尺寸，主要取决于顶板允许暴露的面积和时间。并与区段高度和采煤工作面推进速度有关。一般以保持仓房在放煤过程中顶板不发生塌落为原则。经矿区几十年的回采经验证明，仓房的走向长度为20～30m，倾斜长度为加一60m为宜。

根据矿区的煤层赋存条件，绝大部分采用了仓房间小留煤柱的巷道布置方式。当区段运输巷和区段回风巷掘至采区边界后，在采区边界处掘一上山眼，作为第一个仓房的回风运料眼。在区段运输卜方约4～5m处开掘采煤顺槽。采煤顺槽与区段运输巷间隔4～5m掘放煤眼贯通。为便于放煤。放煤眼上口扩成喇叭形。然后，从采煤顺槽沿仰斜方向开始第—个仓房的回采工作。同时，随T作面的推进。在仓房进风侧的采空区内，用密集支柱(或框形棚)隔成—个上山眼，用作进风和行人。第二个仓房同采时。利用第—个仓房的进风行人眼作回风运料眼。在仓房回采时，逐渐将回风运料眼拆除，只保留仓房间隔离用的密集支柱。

仓房内的回采工作，从采煤顺槽开始由下而上的进行。落煤全部采用打眼放炮(爆破落煤)炮眼按三花眼布置，眼距110m眼深112一115m，每小班可完成l一2个循环。为便于工作面通风，工作面一般都布置成伪斜状，与走向有15～20°的交角。回采中工作面要保持平直，以免在局部凹陷处造成瓦斯积存。

由于工人是站在碎煤上向上方煤壁打眼。为防1卜煤壁片邦伤人，应使煤壁与水平面成70一80。的伪斜状态。放炮后，煤体松散膨胀，为了保持工作面有一定的工作空间(2～3m)和通风断面，每次放炮后。需将碎煤　放出一部分(放出煤量，—般为爆破后松散煤体的25%一30%左右)，其余大量碎煤，暂时存放在工作面下方的采空区内，放碎胀煤的工作要严格控制，使各个赦煤眼均匀放出。以保证工作面内储煤表面平整。

要根据煤层的顶底板和煤层的赋存条件而确定。当顶底板和煤层的稳定性很好时，工作空间一般可不进行支护，当顶底板稳定性较差时，工作面需用木锚杆，点柱(或密集支柱)加以支护；如煤层松软易片邦，紧靠工作面煤壁应打上贴帮柱子，并用背板背好。在—般的情况下，仓房回采可直接与匾b屯巷采通。如果煤层较厚和煤质松软。为避免放仓前风巷塌陷，引起上部老塘矸石窜入，可在风巷以下保留2～4m煤柱，这样煤柱通常在够[仓时，在顶板医力作月犴可以自行垮落进入仓内。

放仓工作一方面要及时进行，以免仓房中的碎煤被压实，造成放仓困难，另—方面要考虑正在开采的相邻仓房的安全，不能使回风眼暴露到老塘中。由于上官岭矿区在回采的过程中回采仓与放煤仓之间并不保留待放仓，并且仓间不留煤柱。即当前—个仓房采完之后，只能先从1．4号放煤眼口放煤，待后—个仓房采完之后，才能从5、6号放煤眼口放煤。此外，对扩仓的工作也要求快速进行， —般三班都要进行回采。

几十年来矿区不仅只是采用仰斜推进仓储采煤法，根据矿区的地质条件和煤层赋存状态，对伪倾斜柔性掩护支架采煤法和倒台阶采煤法进行过现场实践，觉得都不适应矿区的条件，所以没有推广和应用。主要问题是：

（1）伪倾斜柔性掩护支架：支架结构难于适应地质条件的变化，支架切入顶、底板、支架扭歪现象经常发生；在掩护支架F采煤，由于利用支架将工作空间与采空区隔离，所以同采过程中不能排除矸石，煤质保证不了；钢丝绳和接头故障经常出现，直接影响工作面的正常生产，所以没有得到应用。

（2）倒台阶采煤法：虽然容易适应地质条件的变化，但由于劳动条件困难，安全上没有把握，坑木消耗量大、效率低、成本高；并且台阶上隅角容易积聚瓦斯，一但通风不良，易发生瓦斯事故。因此在矿区也没有应用。综上所述，在急倾斜煤层开采中，根据万宝矿区的地质条件和煤层赋存状态情况做为“仰斜推进的仓储采煤法“仍不失为一种比较理想的采煤方法。该采煤法具有回采上艺简单。取消了在急倾斜条件下支设与回撤支架的繁重体力劳动，操作技术易于掌握，坑木消耗低，仓房内不留煤柱的方式，减少了煤柱损失，降低了掘进率，采煤成本低，产量易于调整，工人操作安全条件好等优点。总之，这种采煤法适用于地质构造较为简单，顶底板岩石较稳定，煤层倾角在50。以上，煤层厚度1～3m．煤质较坚硬，层理、节理不太发育，不易自燃；无淋头水的急倾斜煤层中。