各种用于传质分离过程的设备，通常指工业上广泛应用于平衡分离过程的设备，应用于速率分离过程的传质设备。

实现传质过程的设备。

如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔、吸附塔等都属于传质设备。

传质设备使两相密切接触，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。在化工、石油、轻工、冶金等工业部门，传质设备在整个生产设备中占很大比例。合理选择和设计传质设备，对节省投资、提高经济效益有重要作用。性能优良的传质设备一般满足下列要求：单位设备体积中，两相间接触面积大；两相均匀分布，避免短路及返混；流体的通量大，单位设备体积的处理量大；流动阻力小，运转时动力消耗少；结构简单，造价低廉。

传质设备种类繁多。

按理物系相态分类

气(汽)液传质设备，用于蒸馏、吸收等；液液传质设备，用于萃取;气固传质设备，用于吸附；液固传质设备,用于吸附、离子交换、浸取等。

按接触方式分

微分接触传质设备，如填充塔、膜式塔、喷淋塔、移动床吸附柱等。在此类设备中，两相的浓度沿设备高度呈连续变化。分级接触传质设备，如各种板式塔、多级混合澄清器(见萃取设备)、多层流化床吸附柱等。在此类设备中，两相浓度呈阶跃变化。

按接触动力分

依靠一种流体本身所具有的能量分散到另一种流体中去的设备，如板式塔、填充塔、移动床和流化床设备等；依靠外加能量促使两相密切接触的设备，如混合澄清器、脉动萃取塔和转盘塔等。

工业反应过程对反应器的要求，有时近似于传质分离过程对传质设备的要求；大部分传质设备也可用作反应器。