是指在正常下可重复使用的公称为（表压），公称的盛装永久气体、液化气体或溶解气体的
移动式压力容器，它是现代化工业生产中使用最为普遍的一种移动式压力容器。
有些气瓶中盛装的气体经降温、加压过程液化后，瓶内保持气、液相平衡状态。这些气瓶的充装压力一般不超过10Mpa，习惯上把充装这些气体的气瓶称为低压液化气瓶。低压液化气瓶的结构形状有二种，一种是容器两端不相对称的，有头部和底部之分，形如瓶状，容积较小，一般都在200L以下，常用的为40L左右；另一种是桶状，两端封头对称，容积较大，约为200~1000L。国家关于压力容器的安全规定原则上对气瓶也是适用的，但气瓶相对于其它压力容器有一些特殊性，为此，国家职能部门专门制定了《气瓶安全监察规程》。本文亦基于低压液化气瓶的部分特殊性，对其设计、充装过程中以及部分日常维护保养的防火安全技术加以研究。
低压液化气瓶在化工生产中的应用十分广泛。在化工生产中，大量的反应介质或半成品、成品都需要以低压形式或永久或临时性存在。低压液化气瓶具有占地小、便于移动、操作简单等优点，因此承担着存储、中转这些物质的需要。
但由于气瓶的工作条件带有一定的压力并且可能由于工艺条件的波动造成压力超标，加之盛装物质可能具有一定的易燃、易爆、毒害或腐蚀等危险性，低压液化气瓶的材质有可能会强度下降，产生疲劳和腐蚀。此外，气瓶的频繁重复被使用，可能会造成阀门和
安全附件的可靠性降低，如果忽略定期检测，就很容易发生破坏性事故，而且其事故损失要比一般性设备事故造成的损失大。据统计，在石油化工企业中每年压力容器事故约占所有设备事故的一半以上，其中由低压液化气瓶造成的事故在其中占有相当的比例。因此，加强对化工企业中被广泛使用的低压液化气瓶的安全管理是很重要的。
尽管如此，但事故也并非完全无法避免。低压液化气瓶的运行也有其客观规律，只要掌握了它的特点，在设计、选材、制造、充装、使用和日常维护保养和安全管理上采取一系列有效的措施，其事故是可以避免的。
低压液化气体又称高临界温度液化气体，即其临界温度下Tc＞；60℃，瓶内呈气液两相共存状态，在整个使用过程中内部压力始终保持为贮存温度下的饱和蒸气压力。由于液化气体的饱和蒸气压力是温度的函数P=f(T)，所以它的最高工作压力即为气体在最高使用温度下的饱和蒸气压力。例如氨、氯、丙烯、
二氧化硫等均属于低压液化气体。我国的低压液化气体气瓶的设计压力规定为5、3、2、1Mpa（表压）等四级。