利用物质在低温下易变脆的特性或者利用不同废物脆化温度的差异，在低温下对其进行选择性破碎的过程。

低温破碎通常需要配置制冷系统，冷氮具有制冷温度低、无毒、无爆炸危险等优点，常用来作制冷剂。然而，由于制备液氮需耗用大量能源，且需要量较大，导致费用昂贵。例如，以塑料加橡胶复合制品为例，每吨需要300kg液氮。所以在目前情况下，低温破碎的对象仅限于常温难破碎的废物，如橡胶和塑料等。

低温破碎的工艺流程如图1。将固体废物如钢丝胶管、汽车轮胎、塑料或橡胶包裹电线电缆、废家用电器的复合制品，先投入预冷装置，然后进入浸没冷却装置，橡胶、塑料凳易冷易脆物质迅速发生脆化，最后送入高速冲击破碎机破碎，使易脆物质脱落粉碎。破碎产物再进入各种分选设备进行分选。低温破碎和常温破碎相比，动力消耗减至1/4以下，噪声降低4dB，振动减轻1/5~1/4.

塑料低温破碎

金属混合物的选择性低温破碎

美国矿山局利用低温破碎技术从有色金属混合物、包裹电线等固体废物中回收铜、铝、锌。多次试验发现，对25~75mm大小的混合金属进行低温破碎（-75℃，1min）后，从所得25mm以下产物中可回收97%的铜、100%的铝（不含锌）；从25mm以上产物中可回收2.8%的铜、100%的锌（不含锌），说明低温破碎能进行选择性分离。

废轮胎低温破碎

图为废轮胎低温破碎装置，废轮胎置于传送带上，经压孔机压机之后进入冷却装置预冷，然后再进入浸没冷冻槽冷冻。接着进入冲击破碎机破碎，“轮胎和内嵌线”和“撑轮团”分离。然后“撑轮团”送至磁选机分选，“轮胎和内嵌线”送至锤式破碎机进行二次破碎，再进入粒度分选机分选成各种不同粒度级别的产品，最后送至再生利用工序。

废弃电路板的低温破碎

德国Daimler-Benz Ulm研究中心的废电路板机械处理工艺，在破碎阶段用旋转切刀将废板切成2cmx2cm的碎块，磁选后再用冷氮冷却，然后送至锤磨机碾压成细小颗粒，从而达到好的解离效果。

材料的超细粉碎技术是搞科研及发展的必然产物，现代工业要求许多物料成粉末状作为工业物料，他们具有极细的粒径，严格的粒度分布，极低的杂质含量，超细粉体广泛地应用于各行各业。担忧许多物料在常温下是难以粉碎的或者难以保证品质的粉碎，必须利用物料在低温冲击韧性和延伸率降低，即变得硬和脆进行粉碎。