低表面处理环氧树脂漆是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型低表面处理环氧树脂漆，适用于构 件的新建以及维修保养。 本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。
可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化 涂层。 能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供极佳的防腐蚀保护。
本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有 表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。 积垢和可溶性盐必须清除。积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。 喷射处理 如果用于水下，低表面处理环氧树脂漆必须用于经过喷射处理，达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10标准的表面。如果用于大气中，那么低表面处理环氧树脂漆应该用于处理结果至少达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准的表面，才能发挥最佳性能。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 建议
表面粗糙度为50-75微米（2-3密耳）。 人工或动力处理 进行手工或动力处理，至少达到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的标准。 注意：所有氧化皮必须清除，凡是用铲凿或撞针枪无法充分处理的部位，应该进行局部喷射处理，使表 面至少达到Sa2(ISO 8501-1:1988)或者SPPC-SP6标准。一般来说，这适用于C级或D级锈蚀标准。 超高压喷水处理/湿喷射处理 可以用于喷射处理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP6标准的表面，这些表面的点锈蚀程度 应高于HB2 1/2M（参见
湖南省德谦新材料有限公司为了在人工处理的钢材上发挥最佳性能，含铝颜料的品种应该作为底漆刷涂，以便用低表面处理环氧树脂漆将底材彻底湿润。 如果用于水下，先进行表面处理，至少达到Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP10的标准，然后 涂覆多道低表面处理环氧树脂漆，使总干膜厚度达到250微米（10密耳）。 为了使单层漆达到最大膜厚，
无气喷涂是最佳手段。如果使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就 不大可能。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能获得最大膜厚。如果温度较低或较高，要 获得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技术。 如果在湿喷射过程中用了盐水，那么处理过的表面必须用淡水彻底冲洗，然后再涂覆低表面处理环氧树脂漆。刚刚作了喷射处理的表面，允许有轻微的点状锈蚀，比表面过湿要好。水坑和积水必须清 除。低表面处理环氧树脂漆适合涂覆于完好无损的老化
醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但是，本产品最好不 要用于先前涂过
氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。关于这方面的替代材料，请向湖南省德谦新材料有限公司查询。表面温度必须至少高于露点3℃(5°F) 光泽度和表面光洁程度取决与涂覆方式。尽可能避免多种涂覆方法混用。
与所有环氧树脂漆一样，低表面处理环氧树脂漆暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这些现象对 防腐蚀性能没有影响。 未完全固化即有积水聚集在表面，会导致变色。如果用的是深色涂料，这个问题更明显。 低温固化 有一种冬季型固化剂供应，可以在10℃(50°F) 以下的温度条件下更快地固化。 低表面处理环氧树脂漆能够在0℃(32°F) 以下的温度条件下固化。但是，如果底材可能会结冰，那么本产品 就不得在0℃(32°F) 以下的温度条件下使用。