作业分析是通过对作业的识别与计量，资源费用的归集与确认，成本对象消耗作业的确认与计量，成本费用的归集等步骤和方法，分析评价作业的有效性和增值性，以提高作业效率、减少资源消耗、增加产出价值的一种分析方法。
基本要求
（1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。
（2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。
（3）要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。
（4）减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。
（5）改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。
（6）工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。
（7）消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。
综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率的目的。
特点
（1）把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标。
（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。
（3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。
手段方法
手段
操作分析常用的手段有
操作程序图、人机程序图、多动作程序图等，着重研究操作者在工作场所的工作状况，分析操作工人和机器在同一时间内的协调动作，寻求进一步发挥人和机器的作用，减少时间的浪费，缩短操作周期，提高工作效率和安全性。
方法
操作分析的方法，沿用提炼法，如删减、合并、减化、改进、代替、重排等；分析法，即将作业分解为工序和动作，进行工效探索；或者与动作经济原则相对比的对比法和试验法。
类型
操作分析的种类，根据不同的工序作业对象和调查目的，可分为：
1、人机作业分析：在机器工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，从而充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
2、联合作业分析：记录和分析一个工作程序内的各个对象的各种不同的动作及其相互关系，通过合理调配各工作对象的工作，取消空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。
3、
双手作业分析：调查、了解如何用双手进行实际操作，知道操作者如何有效地运用双手。
区别
作业分析与程序分析的区别
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。例如：机械加工中车削工件的外圆、电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。