锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。

正常停炉的操作顺序是：

(1)逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风。

(2)当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。

(3)停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水

温度降到50℃以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。

(4)停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水。

(5)锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。

(6)停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。

在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。

压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。

压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。

压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力；检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。

压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。

紧急停炉即为遇到下列情况之一时的停炉方式。

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

(4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

(5)水位表或安全阀全部失效。

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

(8)其他异常情况危及安全运行。

紧急停炉的一般程序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行；灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却；关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而使事故扩大。

锅炉停炉保养的方法归纳为两大类，干法保护和湿法保护。

一、干法保护：

顾名思义，就是在锅炉停炉时将锅炉内的水全部放掉并且采取措施保持金属表面的干燥，或者将某种气体充满锅炉内以防氧气侵入，从而达到停炉保养目的。

1、热炉放水法：

此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。具体方法如下：

（1）锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；

（2）当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1-1.5min，排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；

（3）锅炉压力降到0.1MPa，水位降至100-120℃时开始放水，将水放尽。

2、充氨气法：

向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。

3、干燥剂法：

干燥剂具有吸附空气中液态水的特性，可以起到干燥金属表面的作用，从而达到防腐目的。具体方法如下：

（1）同热炉放水法，使锅内金属表面干燥，并清除水垢和水渣；

（2）按锅炉容积计算干燥剂用量，一般为生石灰2~3kg/m3、无水氯化钙1~2kg/m3、硅胶1~2kg/m3（硅胶使用前需经120~140℃烘干）；

（3）生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中，硅胶可放入布袋中，按预定布点位置分别放置在汽包和联箱内；

（4）干燥剂放入后，封闭汽包和联箱，关严阀门，是锅内与外界空气隔绝；

（5）定期检查防腐情况，干燥剂失效时应及时更换，检查时间为第一次7-10天，第二次半个月，以后每月检查一次。

二、湿法保护：

在停炉时不将锅水放掉，而是将锅炉内充满水以防空气进入锅内。或者在充满水的锅炉内加除氧剂、钝化剂或缓蚀剂等药剂，从而达到防腐目的。

1、保持给水压力法（短期保养）：

在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa），每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5~10mg/L，以提高防腐效果。

2、保持蒸汽压力法（短期保养）：

如果某台锅炉停用后，可采取间断生火的方法，保持锅炉蒸汽压力，以防空气侵入，蒸汽压力应大于0.2MPa。如若还有锅炉在正常运行，可将停用锅炉临时改为蒸汽蓄热器使用，一举两得。

3、碱液法（较长期保养）：

将锅内充满一定浓度的碱液，并保持PH值在10以上，促使金属表面钝化，避免阳极极化，达到防腐目的。具体方法如下：

（1）保持各阀门严密，与运行系统连接的管路加装隔板，拆除玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件；

（2）锅内水垢和沉渣应在保护前尽可能清除；

（3）锅炉上方设置一个小水箱，内装碱液，这样可以自动将碱液补充道锅内。

（4）碱剂可以采用氢氧化钠、磷酸三钠或二者的混合剂，为保证防腐效果，也可加亚硫酸钠除氧剂。配制应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：氢氧化钠5-6kg/m3，磷酸三钠10-12kg/m3。混合剂用量为氢氧化钠4-8kg/m3加磷酸三钠1-2kg/m3。亚硫酸钠用量可根据水中溶解氧含量计算，并维持锅水及汽水过剩量5-10m/m3。

（5）药液可利用给水箱配制，并通过给水泵送入锅内；也可单独配制加药系统，在出、入口取样检查碱液浓度，若出口浓度不能满足规定要求时，需要进行加药并利用泵进行循环；

（6）停炉保护的初期需要加强检查系统的严密性，如果发现液位下降，应查找原因并补充损失的碱液。正常以后，则可每月检测一次碱液的浓度，当碱液的浓度低于注入浓度的5%时，应及时补充碱液。

不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。