催化型可燃气体传感器是利用催化燃烧的
热效应原理,由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥,在一定温度条件下,可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生
无焰燃烧,载体温度就升高,通过它内部的铂丝电阻也相应升高,从而使平衡电桥失去平衡,输出一个与可燃气体浓度成正比的电信号。通过测量铂丝的电阻变化的大小,就知道可燃性气体的浓度。主要用于可燃性气体的检测,具有输出信号线性好,指数可靠,价格便宜,不会与其他非可燃性气体发生交叉感染。
催化探头式气体传感器总成是被设计用以监视周围空气中可燃气体浓度在爆炸下限中从0~100%的范围内的变化。该传感技术是催化燃烧型,由成对的探头组成,探头可在现场更换。催化探头对于种类繁多的可燃性气体有敏锐的反应。该技术对于可燃性气体普遍适用性,可用于对几种特定可燃性气体的探测和监视。传感器经特殊设计有防毒气功能,能在多数工业环境中可靠工作五到十年。该技术还提供三种不同特点的防爆装置.
探测方式是扩散和吸附。空气和检测气体通过一个烧结的
不锈钢过滤网与探测器及平衡器充分接触。探测器上受热的表面促进可燃气体分子的氧化;而经过处理的平衡器不支持这一氧化过程,是惰性的。平衡器可在很广的环境状况下保持零点漂移的稳定性。当可燃气体分子在探测器上氧化时,将产生一个温度的增量并且它的电阻也随之改变。阻值的改变经
惠斯通电桥精确测量。
催化燃烧探头式传感器采用最普遍应用的可燃性气体探测技术,无论是对于有机气体还是无机气体。它应用范围广,被誉为“不挑剔的传感器”,对于烷烃类及非烷烃类可燃气体均有较好的反应。
红外传感器则局限于只对于烷烃类可燃气体的探测和监视。这两种传感器都反应灵敏并在许多工业环境中得到应用。
催化燃烧探头式传感器的校准周期为90至180天。
红外传感器则一般需要半年,或在有些情况下长达一年。在任何应用场合下,选择最好的传感器都会涉及到许多因素的考虑。从最终用户所需的精度及维护要求直到主要的环境状况。