全自动杯型口罩机是自动化生产杯型口罩生产设备，该全自动杯型口罩机可以自动完成三层或四层材料之杯型口罩
定型、压边、切边，集多功能为一体，直接成品为单个杯型口罩，效率高、特省人工，一人可操作三台机器，每分钟可生产8-12个杯型
口罩；机器性能稳定，噪音小，可连续工作；PLC程序控制，先进直观；铝合金结构，永不生锈；极大的节约了人工、提高了生产效率。适用于杯型口罩、防毒口罩、N95口罩等多种口罩的生产。
杯型口罩生产是一条多人工、多过程的流程；主要流程包括：①：内层面罩成型，主用用定型棉热压成杯型状；②：外层面罩成型，主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、
活性炭无纺布等材料裁片成型；③：移印，在外层面罩上印刷字样或图案，用于说明口罩的型号、达到标准、商标等；④：多层面罩压合，将内、外等多层面罩压合，一般在3-5层面罩；⑤：切边，将压合的面罩多余的边缘裁掉，剩下杯型形状的口罩；⑥：鼻线贴合，口罩需要鼻线来调整佩戴位置，鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料；⑦：呼吸阀冲孔：在口罩顶部打孔，用于安装口罩呼吸阀，这一步有些类型口罩不需要打孔；⑧：耳带焊接，将耳带焊接在杯型口罩两端，耳带材料有多种，可以焊接1条或2条耳带；⑨：呼吸阀焊接，将呼吸阀焊接在打孔位置，呼吸阀种类也有很多种；⑩：最后加工，包装、消毒、装箱等工作。这些流程过后，才是可以佩戴的成品口罩。
这10个流程按照传统设备，大概需要15-20个人工，最少10-12台设备，每天的产量也很低，这样来生产杯型口罩成本就非常大，为了节省成本，就需要自动化设备，节省人工，节约时间，降低设备投入成本，提高效率。全自动杯型口罩设备是一套自动化设备，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5个，机台需要4-5台就可以完成一条生产线，主要设备包括：全自动杯型口罩机，完成①、②、④、⑤ 4个步骤；移印机，完成③步骤；全自动鼻线贴合耳带焊接机，完成⑥、⑧步骤；呼吸阀打孔机、呼吸阀焊接机，完成⑦、⑨步骤，这两个步骤是按口罩类型，有需要就完成打孔、焊接呼吸阀流程。
全自动鼻线贴合耳带焊接机是自动化杯型口罩生产流程中的自动化设备，同时完成鼻线贴合、耳带焊接两个流程，传统机器鼻线贴合需要一台鼻线贴合机，需要2个人工操作一台机器，一分钟完成20个左右，速度慢，人工多，要配合其它设备速度，需要多台机器；传统耳带焊接机需要一个人操作，一分钟完成10个左右，一条生产线需要6台左右，速度慢，人工多。为了提供杯型口罩生产速度，需要同时完成这两个步骤的设备，节省人工，提高速度；全自动鼻线贴合耳带焊接机是解决这个问题的自动化设备，为杯型口罩生产速度提升，有很大帮助。
机器型号：NK-CMM04用途：用于杯型口罩前端呼吸阀的打孔，采用脚踏式开关，操作简单，冲孔大小及口罩模具可以按客户需求设计，是生产带呼吸阀口罩的理想打孔设备，采用力劲超声波技术，设备更加稳定。