全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。全跳动公差分为径向全跳动、轴向（端面）全跳动和斜向全跳动。

全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。

全跳动是被测实际要素绕基准轴线做无轴向移动的回转，同时指示器沿理性素线移动（或被测实际要素每回转一周，指示器沿理想素线做间断移动），由指示器在给定方向上测得的最大和最小读数之差。

全跳动公差如图1。

圆跳动仅能反映单个测量面内被测要素轮廓形状的误差情况，不能反映整个被测面上的误差。因为圆跳动中的各被测量面之间没有建立关系，而是各截面分别读数。在实际使用中往往要求对整个表面的形位公差综合控制，并且要求测量简便。根据这一功能要求，增加了全跳动公差。

测径向全跳动误差，首先应该确定理想素线的方向。实际生产中通常采用平板或量仪表面作为模拟素线。

如图2（a）所示，图中给出中间圆柱表面对两端圆柱面的公共基准轴线“A-B”的径向全跳动公差要求。该零件的全跳动误差检测方法见图2（b）：将被测零件2的两端圆柱面放到两等高的V形块3上，并沿轴向定位。调整两基准圆柱面等高，使公共基准轴线与平板4的工作面平行。然后将指示器与被测圆柱面上端素线接触，使被测零件作连续运转。在指示器沿基准轴线方向作直线移动过程中，指示器上测得最大与最小读数之差值，作为该零件的径向全跳动误差。

也可以在指示器测量基准不变的情况下，测量若干个横截面上最大与最小读数，取整个被测表面中最大与最小读数之差值，作为该零件的径向全跳动误差。

检测端面全跳动误差也必须先确定理想素线方向，生产中通常也是采用平板或量仪表面作为模拟素线进行测量。

如图3（a）所示，图中给出零件的上：表面对基准轴线A的端面全跳动公差要求。该零件全跳动误差检测方法见图3（b）；将零件1的基准圆柱面插入导向套筒5内，两者呈紧密配合，并使基准轴线与平板平面垂直。在被测零件轴向用支承4作轴向定位，由平板平面模拟被测理想素线。

测量时，使被测零件连续回转，将指示器与被测表面接触，沿其径向作直线移动。在整个被测表面上，指示器测得的最大与最小读数之差，作为该零件的端面全跳动误差。