内耳带口罩机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺粘无纺布 活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如N95，FFP2等不同的标准。
内耳带口罩机原理
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
内耳带口罩本体机
力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台 内耳带口罩机、
外耳带口罩机、
绑带式口罩机或 耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。
内耳带口罩本体机参数
机械型号：NK-GW2015
机台尺寸：3900（L）*905（W）*1600（H）mm
电 压：220V
产 能：130-160pcs/min
频 率 ：20KHZ
耗 电 量：4KW
内耳带口罩本体机特点以及性能
一、全自动送料系统
1.铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确；
2.不锈钢夹具，可左右调节；
3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度；
4. 独立鼻线输送组，方便调整以及维护。
二、折叠成型系统
1.插片式折叠装置，调校简单快捷
2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。
三、超声波热合系统
1、钛合金模具
在大多数口罩机械厂家使用铝合金的时候，力劲口罩机已经提供并且积极的倡导客户使用钛合金模具，因为相对于铝合金的易氧化、易爆裂，不适合长时间的赶货操作、使用寿命短等缺点，钛合金的优点显而易见：
A．韧性佳，适合长时间的发振；
B．热/超声波传导性强，从而保证了产品的焊切效果美观；
C．硬度高，不容易开裂、变形和生锈；
D．虽然其成本与铝合金相差约十倍之多，但是从整个生产效益角度考虑，选择钛合金模具明显优于铝合金。
2.进口
超声波换能器，20K国际频率标准，输出更加强劲而稳定；再加上两组超声波系统，有效保证产品的焊接质量。
3.PLC 程式控制整机动作，减少使用人员的操作难度。
四、出料系统
1.一次性成型两片产品，提高生产速度
2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。
五、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。
样品
内耳带口罩机参数
机器型号：NK-GW2019
机台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm
电 压：220V,1or 3 phase
产 能：40-50pcs/min
耗电量：6KW
气 压：6kg/cm2
频 率：20KHZ
内耳带口罩机特点
1.机台实密，不占空间。
2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。
3.稳定性高，故障率低。
4.光电检测，降低失误率。
5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
内耳带口罩机工作流程
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
1．本体人工送料
2．口罩耳带焊接
3．口罩包边
4．口罩超声波边带熔接
5．口罩边带切断
6．输送带输出成品口罩
样品