一般工件在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除
工件光洁度受到影响外，
模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。
简介
正是由于此种原因，所以在
冷锻冲压中必须要冲压润滑。
区别
随着冲压润滑技术的发展，国外逐渐将冲压润滑技术向环保、高效、无油发展，其中由全球权威专业冲压润
滑技术和产品研发机构
IRMCO做出大量实验，得出冲压润滑与普通润滑区别：
冲压润滑
1、无闪点；优异的渗透性和可稀释性—用量减少50%；良好的冷却性—保护模具避免高温高压—延长模具寿命，降低废品率；可以降低冲压金属的等级—节省大量的成本；保持车间清洁– 免拖地板/消除模具内的油垢
2、洁净焊接—焊接前无需清洗，避免了
虚焊；便于检查焊接质量；洁净、便于搬运；手套寿命延长；最少异味/少烟
3、清水或者弱碱清洗；延长清洁池水寿命；清洗池内沉淀物减少75%；消除重新清洗，43℃—减少能耗
4、工件的高清洁度—提高了喷涂的附着力；漆可以喷得更薄；无气孔，不流淌，没有起泡和陷穴现象；与电泳漆和粉漆兼容；
5、废油排放量减少75%；可以直接向下水道发放并达到对鱼类无害的标准，没有排放费用或损害环境责任
普通润滑
1、有闪点；不可稀释和渗透性一般—高消耗量；冷却性差—超温/超压停机故障—过多磨损模具，增加废品率；车间清洁费用高– 地板干燥剂；地板/模具积累大量的油垢
2、焊接产生的烧结油垢；不便于检查焊接质量；油污严重、搬运困难；手套消耗量大；有害焊接—大量异味/烟
3、需要很强力的有害洗涤剂；清洁池水污染迅速；需要经常清理池中沉淀物；污水排放量高；经常需要重新清洗
4、工件的清洁度低—影响喷涂质量；喷漆表面易产生气孔，流淌和陷穴现象；与高固体漆兼容性差；增加了返工率，喷涂费用增加
5、废油污水排放量大；严格限制排放；排放处理费用高，对环境负长期责任