冲洗水主要是为了安全（预防高温易燃介质泄露着火），和提高密封和填料的使用寿命，冲洗水可以降低密封压盖附近的温度（有些密封的辅助密封件是不耐高温的，需要降温，否则很快玩儿完）带走部分热量，同时可以对泄露介质进行冲洗。

机械密封在提高机械效率，降低能耗，安全和环境保护等方面，尤其在泵产品中占有越来越重要的地位，决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性。从可靠性考虑，现有泵产品最常用的为注水型机械密封，是指泵在运行中需注入轴封水的机械密封，如图1所示。动环和静环端面互相摩擦，不断产生摩擦热时密封面温度升高，容易造成摩擦副内干摩擦。在两密封端面之间的密封腔体内通入轴封水，一是对介质端起封堵作用和平衡泵内浆体的压力，二是对大气侧端面起冷却、润滑的作用。该结构机封适用于介质为高温或固体颗粒的场合。但不同的泵厂家对机封所需的冲洗水量却有很大差别，所以有必要探讨一下机封用冲洗水的合理水量，既能满足泵正常使用，又能最大限度地节约用水。

1、加冲洗水的输送介质应该是含颗粒或高温。

2、填料密封加冲洗可以起到封液作用，又可以起到冷却作用。同时把颗粒状介质冲洗掉，保护填料。

3、机械密封加冲洗跟填料密封的作用大致相同。

1、带走密封磨擦副产生的热量，如果输送介质温度较高，可保持密封腔内温度保持在较低的温度。

2、如果输送介质中含有固体颗粒，可以避免颗粒进入，从而损坏密封。

3、如果输送介质易结晶，可以减少在磨擦副及弹性元件处结晶。填料密封冲洗水的主要作用就是带走填料与轴或轴套磨擦产生的热量。

密封冲洗水应是工艺水或工业水引至，压力高于泵内压力，防止流体外流，起到冷却，密封作用，也俗称为密封冷却水。当密封装置损坏或冷却水压力低或断水设备运行时，易造成机封松动，物料从泵轴及机封处漏出，甚至损坏机封和泵轴。机封检修维护技术要求较高，特别对于进口设备更存在难度，而更换机封造价也不便宜。如是密封水断水，应立即检查是否有误关阀门，如不能保证密封水量，应停泵检查，恢复后再启动设备。

冲洗水的流量取值现大部分泵厂家规定与泵流量有关：冲洗水流量一般取泵流量的0.1%一1%，泵输送流量较大时取小值，流量较小时取大值，但最小冲洗水水量不低于1m3/h流量。该规定对泵流量较大时，如泵流量Q=6000m3/h，按0.1%计算，冲洗水量为6m3/h，对于同时运行多台泵的系统来说，消耗的水量也不容小视，而泵流量较小时，如泵流量Q=10m3/h，而冲洗水量最小为1m3/h，则占到了泵流量的10%。经过现场实际验证，该冲洗水量的取值偏大，在减小冲洗水量的情况下泵与机封都能正常运行，且机械密封产生的热量主要是摩擦副动、静环端面摩擦产生的热量，而该规定冲洗水量取决于泵流量的大小，所以与实际所需冲洗水出入较大，尤其不适用于流量在200m3/h以下或流量在2000m3/h以上的情况。

冲洗水量也可按图2查取，其冲洗水出口温度不超过30℃，从图2中可看出，机封的冲洗水量随着密封轴径加大、介质压力增大，泵轴转速提高，介质温度升高，所需的冲洗水量加大，反之减小。

渣浆泵或脱硫泵

一般在实际应用中，密封面上产生的热量是密封腔中热量的主要来源，在忽略一些热量的前提下，通过以下方法可计算两相对摩擦运动的密封面间产生的热量。机械密封端面摩擦功率

式中：Pf——端面摩擦功率，单位为W；

f——密封端面摩擦因数，对于普通机械密封，可取f=0.1进行估算；

pc——端面比压，单位为MPa；

v=密封端面平均线速度，单位为m/s；

A=密封端面面积。单位为mm2。

此功率全部转化为热能

式中：Pf——热能，单位为J；

mh——流量，单位为L/min；

Cph——比热容，取水的比热容；

t2——冲洗水出口温度，单位为K；

t1——冲洗水进口温度，单位为K。

（1）因密封面温升比密封腔温升更大，考虑搅拌热及实际使用时其他不确定因素，实际应用时冷却冲洗水量取值为理论计算值的3倍以上。

（2）介质温度低于80℃的时候，机封的冲洗水量以表1数据作为参考。

（3）虑现场各方面因素，机械密封用密封水最小需水量可据实际情况适当调整。若机械密封使用环境恶劣时，要加大冷却冲洗水量，以保证机封的正常运行。