在
冶金矿山开采以及后续加工生产过程中，打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选等过程均会产生粉尘。破碎设备、输送设备、进出料口等都是粉尘的主要排放源。
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冶金矿山开采以及后续加工生产过程中，打孔、炮采、机采、装载、运输、破碎、筛选等过程均会产生粉尘。破碎设备、输送设备、进出料口等都是粉尘的主要排放源。
冶金矿山粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成。在冶金行业，粉尘浓度一般在600g/m3以上，如此高浓度的粉尘是危害生产安全的主要祸首，许多重金属如铁、铍、铝等的化合物附着在颗粒表面上，会对人体造成极大危害。除此之外，粉尘积聚还具有降低产品质量、加速生产设备老化等负作用。
电除尘技术是利用高压电产生的静电场使气体分离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来。电除尘存在除尘效率高(能达到90%以上)、阻力损失小、对不同粒径的烟尘有分类富集作用等优势，但是电除尘也存在着一些难以克服的弊端：不易适应操作条件的变化、应用范围受粉尘比电阻的限制、对制造安装和运行水平要求较高、能耗高、占地大、投入成本高且对破碎机粉尘无处理方案。
布袋除尘是利用纤维编织物制作的滤料来对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，从而达到除尘目的。布袋除尘效率虽高但是其效果稳定性差(低端产品能达到50%、高端产品能达到90%的除尘率)，安装时间长，检修极为不便，导致使用成本较高。
生物纳膜抑尘技术支持开放式生产、初始投资小、纳膜制剂对环境无害，不会造成二次污染，对选矿药剂及成品质量等均无影响。BME独创生物纳膜抑尘技术，从源头入手，除尘效率高(最高能达到95%)。而且破碎过程中产生的粉尘都被纳膜聚集成细料，最终成为成品料，在解决粉尘问题的同时还能增加0.5%-3%的产量。除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染，能耗低，符合国家有关环保及节能减排技术政策。