利用
分子筛的选择吸附特性从汽油、
喷气燃料以及柴油等馏分中脱除正构烷烃的过程。因此，它既是炼厂石油产品精制的重要手段，又是
液体石蜡的重要生产方法。分子筛脱蜡装置早期用于提高汽油的辛烷值，以后发展到用于降低喷气燃料的冰点和制取液体石油蜡，以及生产低凝点柴油。
原料油(如常减压出来的煤油)经加热后进人吸附塔(塔温330～350℃)，油中
正构烷烃被吸附在筛孔内，除去正构烷烃的脱蜡油由吸附塔出来，经
冷凝、冷却、沉降、切水过滤，可作为成品油。吸饱蜡的分子筛用水蒸气或减压等方法在370℃左右进行脱附，脱附蜡经冷凝、冷却、沉降切水、蜡精制，可得到轻、重脱附蜡，作为成品出厂。
原料油经换热后进入加热炉加热，出炉后已气化为气相的油气进入两个并联的吸附塔中的一个进行气相吸附。吸附温度约为320~380℃，空速为0.2~0.3h-1。脱除正构烷烃的脱蜡油自吸附塔底部排出，经换热、冷却后进入沉降罐分水，然后泵入过滤器，除去分子筛粉末，即作为成品油送出装置。分子筛吸饱正构烷烃(液体石蜡)后，原料油改切入另一个吸附塔。含蜡分子筛用1.0MPa的水蒸气进行脱附。开始1-3min内脱附出来的是沾在分子筛表面的原料油、脱蜡油及一些石蜡。此混合物称为中间馏分，由反应器出来后，经冷凝冷却脱水后，或以一定比例与原料油混合循环吸附，或送出装置。
中间馏分脱出后，正构烷烃紧接着被脱出，经冷凝冷却、脱水后泵入加热炉加热，再进入分馏塔进行分馏。塔顶出来的是轻脱附蜡(轻液蜡)，一部分作塔项回流，一部分作成品送出装置。重脱附蜡(重液蜡)由塔侧线抽出，经汽提塔吹出轻组分后作为成品送出装置。分馏塔底残油可作为柴油组分送出装置。吸附和脱附交替操作，这样分子筛由于长期在高温下与烃类接触，表面逐渐积炭而使吸附活性下降，分离效果越来越差。因此，在循环操作50~ 100个周期后，须通入空气烧焦再生，以恢复吸附活性。
原料加热炉燃烧可产生少量
一氧化碳、
一氧化氮、
二氧化氮及
二氧化硫。对照《职业病目录》、《
职业病危害因素分类目录》、《工作场所有害因素职业接触限值》，可能接触的化学性职业病危害因素为：低碳烃、汽油、已烷、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、一氧化氮及二氧化氮。物理因素，加热炉等设备产生高温及热辐射；加热炉、压缩机、空冷器、各种机泵等生产过程中可产生噪声。