分流板又叫热流道分流板是热流道系统的一部分，它与热嘴、温控箱、加热管、等组成热流道系统。

分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。

内加热的分流板中流道主要通过加热器的热传导加热。由于部分流道截面嵌入内部加热装置，所以熔体流道截面成环形，内加热分流板安装牢固，不需要分流板垫块，也不容易偏斜。内加热分流板适合加工有较宽工艺范围的塑料。

分流板中的流道在加热阶段由外部的加热源加热到塑料的加工温度，而后在注射周期内，加热器主要用于补偿热耗造成的能量损失。分流板通常是通过一个环形空气间隙与型腔板和上升装置绝热，空气间隙大约为4～10MM.，热流道厂家均采用外加热分流板，也就是分流板上嵌入发热丝。

一：分流板的机械强度

对分流板一个最基本的有求就是它要有足够的机械强度以承受来源于流道里巨大的塑料溶体压力。不能太薄也不能太厚，太薄影响机械强度，太厚则使分流板体积重量过大，加热慢浪费电力。同时模具高度也增大.分流板上各流道之间的距离不可以过近以免强度不够。

二：分流板尺寸的大小

在一个热流道系统上如使用一块整体的分流板尺寸过大时，就应考虑采用组合式热流道分流板结构。采用主分流板与次分流板结合使用的型式，否则钻孔距离太长不宜保证浇道质量。

三：分流板的耐腐耐磨性及硬度

热流道分流板还应有足够的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工时对与其接触的模具零件有很强的腐蚀性，在进行分流板设计时必须给予考虑。另外分流板还应有足够的耐磨性及硬度，因为很多玻璃纤维增强塑料对模具零件包括分流板具有很大的磨损性。为了减少分流板的热量损失，应尽量减小分流板与模具的接触面积，当接触面积减小时，局部机械压力就会很大，所以分流板应有足够的硬度。

四：分流板浇道的设计

热流道分流板上的浇道要优化合理。一个优化的浇道设计是要保证该热流道系统有合理的塑料压力损失，合理的剪切速率及剪切应力，合理的浇道体积以减小塑料在热流道系统里的停留时间和加快换色，及合理的摩擦热产生的塑料溶体温度升高变化等，而浇道的加工方法也有两种。

五：分流板的热膨胀因素

热流道分流板在加热后会向各个方向膨胀，改变与其他模具零件的尺寸配合关系。分流板热膨胀的大小主要由制作分流板的工具钢材料类型，塑料加工温度及模具温度来决定的。很多热流道系统是靠分流板热膨胀而产生与其它热流道元件之间(如喷嘴)所需要的压配合以避免塑料溶体溢出。因此在进行分流板设计时必须考虑这一因素，进行精确的热膨胀量计算。

六：分流板上温度的控制热流道系统上均匀的温度分布是保障成功地应用热流道技术的关键之一。在热流道与模具接触的部位会有热量损失导致局部温度降低，所以在分流板上布置加热元件时要给予考虑，在热量损失大的部位加热元件就要集中一些。如果放一条加热元件过长，就应改放几个较短的加热元件将分流板分成几个可分别进行温度控制的区域。在每个区域都应放置测量温度的热电偶，形成闭环控制。这样用户可根据需要来调整不同区域的温度设置，可有利于扩大加工参数范围。加热元件的布置应跟随流道形状，尽量保证加热元件在各处与流道有相等的距离，以有利于对整个流道有均匀的加热。加热元件不应横跨过流道，以避免产生局部热点损害塑料溶体。

1．塑料材料种类

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

2．零件尺寸与重量

用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。

3．工业领域

热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。