一种由数据网提供，可以使非分组方式的终端以分组交换方式传送数据的用户功能。

分组装配技术是一种对配合尺寸按经济加工精度设定公差，对完工后的配合尺寸进行检测、分组、标记组号，装配时同组号零件相配合在方法。它可提高配合尺寸的可加工性和经济性，是一种以经济的加工成本满足较高配合精度要求的非完全互换法。这种基于组内互换法的分组装配的一个突出问题就是在配合零件投入为等批量的条件下各组零件的不均衡，影响分组装配的适配率，从而增加生产成本。

统计分组装配技术实质上是一种面向分组装配的配合尺寸统计公差设计与控制方法，是在传统的分组装配技术的基础上，在设计阶段对孔、轴配合尺寸规定合理的统计公差用以保证分组装配适配率和配合质量目标。

在等批量零件批装配的情况下，文献提出了适配率的概念并基于形成配合尺寸的制造过程均处于受控状态且服从正态分布的前提，建立适配率。

对分组装配适配率的主要影响因素包括：

1、两个配合零件批的过程偏移参数的代数差。

2、两个配合零件批的过程能力指数的差。

3、分组数。

4、两个配合零件批的过程能力指数和数值的大小。

在统计公差内配合零件批的适配率可按以下三种情况分析估算：

(1)最小适配率。

(2)最大适配率。

(3)平均适配率。

在配合零件的尺寸设计阶段，为了满足设人员对配合特性和质量的多种要求，并提供包括分组装配在内的多种工艺方法来实现这些要求，提出面向分组装配的统计公差设计及技术实现的流程。

孔、轴分组装配是实现高精度配、合的工艺方法。为以经济的公差和加工工艺保证预期的高精度配合性质，合理的分组装配的公差设计是必不可少的。其中关键是孔、轴配合尺寸的制造公差和分组数的确定。根据前期研究提出以下设计原则：

（1）优先考虑孔、轴配合尺寸按“等公差”制造；

（2）尽量采用奇数为分组数，优先推荐分组数；

（3）为方便分组判别，各组间距应尽量为分组测量所用测量器具分度值的整数倍；

（4）对孔、轴分组配合尺寸的形状和位置公差根据功能要求给定；

（5）精密配合尺寸在不分组装配时应采用包容原则，检验时一般用全形量规体现最大实体边界。

基于孔、轴零件批配合尺寸的统计参数预测分组装配适配率和装配质量，是改进制造过程及配合质量的重要依据。根据预测的结果采取改进分组装配适配率和配合质量的对策。