初轧坯是指用于初轧机生产的边长为120～450mm方坯、矩形坯和板坯。初轧坯可以按通常长度或定尺、倍尺长度交货，具体长度由供需双方协议。如按定尺或倍尺长度交货时，其长度允许偏差为+80mm。初轧坯的每米弯曲度不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2.0%。板坯的镰刀弯每米不得大于10mm，平面度每米不得大于20mm。

初轧坯可以按通常长度或定尺、倍尺长度交货，具体长度由供需双方协议。如按定尺或倍尺长度交货时，其长度允许偏差为+80mm。初轧坯的每米弯曲度不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2.0%。板坯的镰刀弯每米不得大于10mm，平面度每米不得大于20mm。初轧坯应剪切交货。板坯端部剪切斜度应不得大于25mm，端部因剪切变形而造成的局部展宽不得大于边长的10%。初轧坯不得有显著扭转。方坯或矩形坯在最大凹入或最大凸起处的宽度不得超过其允许偏差。

初轧机将面临被连铸工艺取代的危机，如何积极利用大型轧钢机优势，开发大断面规格品种是初轧工序生存的可选之举。一般地，大断面初轧坯主要用于锻造坯加工。据考察，国内锻造坯市场仍处短缺。在锻造坯市场竞争中仍具优势，且锻造坯大都属于高附加值产品，所以，有必要开发和生产大断面初轧坯这一品种。为生产合格的锻造坯，需要在工艺上充分利用初轧机轧制的特点和设备能力，有针对性地采取措施，制定科学合理的工艺制度。

1.大型钢坯具有断面大，钢坯单重也大，轧制变形不深透的特点，易产生表面凹心及鱼尾，影响质量及成坯率。

2.由于成品尺寸在Ⅰ孔形成，而整个轧制过程也在工、Ⅱ孔完成，故成品尺寸精度不易控制。

3.成品断面大，正常情况较普通初轧坯切损大，成坯率相对较低。

4.从钢锭到成品坯的总体压下量较普通初轧坯小，故内部疏松大于普通初轧坯。

1.由于1150-1250℃是一般轧件塑性最佳的温度区，而低于1070℃时，轧件又进人了塑性降低的热脆温度区，故必须保证开轧温度不低于1130℃-1070℃，且要求轧件充分均热，利于变形均匀及变形深透。

2.在轧制初始阶段，由于H/D较大（H/D>0.5），故采用大压下量使变形深透，减少表面变形，从而减少侧面出现的“双鼓”变形及长度方向的“鱼尾”。

3.Ⅰ孔Ⅱ进孔的轧件高度不能小于380 mm，争取给成品道次预留足够的压下量，以获得成品尺寸。

4.为保证成品断面尺寸，故总压下量不宜过大，且每道次的压下量分配要合理。

5.为减少内部疏松，在保证成品尺寸的前提下，预留足够展宽量的同时，要尽可能使每道次的压下量增加。

6.轧制厚板坯390 mm x 650 mm时，由于Ⅱ孔宽度限制，且考虑轧制的稳定性，故整个轧制过程全部在Ⅰ孔完成（Ⅰ孔的宽展系数比Ⅱ孔大0.05左右），12道一16道均采用小压下量，起到了平去不均匀变形的作用;第16道翻钢后用了70 mm的压下量，获得成品尺寸。

1.严格控制轧制温度是控制轧制质量的基本条件。

2.采用轧制规程轧制对应品种设计合理，工艺可行，“双鼓”及“鱼尾”现象少，外形尺寸满足满足标准要求。

3.经生产证明，按照上述规程轧制大规格品种，未产生轧制废。

4.生产390 mm x 510 mm以上断面的品种，所需剪切力大于剪断机允许的最大剪切力，因此应利用火焰枪切割处理。

5.为减少断面切损，建议采用负偏差轧制，以提高成坯率。