刨刀是指刨削加工所用的刀具。刨刀的好坏，直接影响着工件的精度、表面粗糙度及生产效率，因此，作为一个刨工，必须能够掌握刨刀的几何角度，并能熟练的刃磨及选择刨刀。

刨刀是用于刨削加工的刀具。刨削加工是应用比较广泛且简单的加工平面、凹槽的加工方法。

刨刀的结构与车刀类似。但刨刀工作时为不连续切削，受到冲击载荷作用。因此，在切削面积相同的情况下，刨刀刀杆截面尺寸较车刀大1.25～1.5倍，常常采用负刃倾角（-100°~20°），以提高切削刃抗冲击载荷性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，通常使用弯头刨刀。

刨刀一般做成弯头形式，这是刨刀的又一个显著特点。弯头刨刀在受到较大的切削力时，刀杆所产生的弯曲变形，是绕O点向后上方弹起的，因此刀尖不会啃入工件；而直头刨刀受到变形易啃入工件，将会损坏刀刃及加工表面。

1、根据用途分类，刨刀可分为平面刨刀、切刀、偏刀、弯头刨槽刀、内孔弯头刨刀和成形刨刀等。

(1)平面刨刀：用于粗、精刨平面。

(2)偏刀：用于加工互成角度的平面、斜面或垂直面等。

(3)切刀：用于切槽、切断、刨台阶面。

(4)弯头刨槽刀：用于加工T形槽、侧面上的槽等。

(5)内孔弯头刨刀：用于加工内孔表面，如内键槽。

(6)成形刨刀：用于加工特殊形状表面，刨刀切削刃的形状与工件表面一致，一次成形。

2、根据结构分类，刨刀可分为整体式刨刀、焊接式刨刀和装配式刨刀。

(1)整体式刨刀：整体式刨刀的刀杆与刀头由同一种材料制成，中小规格的刨刀大都做成整体式。

(2)焊接式刨刀：焊接式刨刀的刀头与刀杆由两种材料焊接而成，刀头一般为硬质合金刀片。

(3)装配式刨刀：大规格的刨刀多做成装配式。刀头与刀杆为不同材料，用压板、螺栓等将刀头紧固在刀杆上。

4、按加工精度可分为粗刨刀和精刨刀。

5、按进给方向可分为左刨刀和右刨刀。

选择刨刀一般应按加T要求、工件材料和形状等来确定。例如要加工铸铁件时通常采用钨钴类硬质合金的弯头刨刀，粗刨平面时一般采用尖头刨刀。尖头刨刀的刀尖部分应先磨出r=1～3mm的圆弧，然后用油石研磨，这样可以延长刨刀的使用寿命。当加丁表面粗糙度小于3.2μm以下的平面时，粗刨后还有精刨，精刨时常采用圆头刨刀或宽头平刨刀。精刨时的进给量不能太大，一般为0.1～0.2mm。

刨刀一般安装在刀夹内。安装时应注意以下事项：

(1)刨平面时，刀架和刀座都应处在中间垂直位置。

(2)刨刀在刀架上不能伸出太长，以免它在加工中发生振动和折断。直头刨刀的伸出长度一般不宜超过刀杆厚度的1.5～2倍；弯头刨刀可以伸出稍大一些，一般稍大于弯曲部分的长度。

(3)在装刀或卸刀时，一只手扶住刨刀，另外一只手由上而下或倾斜向下地用力扳转螺钉，将刀具压紧或松开。用力方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰伤或夹伤手指。

1．平面刨刀的装夹

刨削平面时一般选择平面刨刀，装夹平面刨刀时应注意以下几点：

(1)刨刀不能伸出过长，以免在加工中发生振动或折断。一般来讲，刨刀的伸出长度是刀体厚度的1.5～2.0倍，弯曲刨刀以弯曲部分不碰抬刀板为宜。

(2)装卸刨刀时，左手握住刨刀，右手使用扳手，扳手的放置位置要适当，用力的方向必须由上而下或倾斜而下地扳转夹刀螺钉，将刨刀压紧或放松。用力的方向不能由下而上，以免抬刀板翻起和扳手滑落，碰伤或压伤手指。

(3)刀架和刀座都应在垂直位置，调整转盘对准零线，以便准确地控制背吃刀量。

(4)安装平头刨刀时，要用透光法找正切削刃的位置，然后夹紧刨刀。夹紧后，还要用透光法检查切削刃的位置准确与否。

(5)安装带有修光刃的刨刀时，应将刨刀装正，否则将影响刨削质量。

2．偏刀的装夹

刨削垂直面时一般选择偏刀。装夹偏刀时，首先将刀架对准零线。并将刀座转一定角度，使刀座上端向离开工件加工表面的方向偏转10°～15°。这样做的目的是使刨刀在回程抬刀时偏离工件的加工表面，以减少刀具的磨损，保证加工表面不受损伤。如果垂直加工面的高度在10 mm以下时，刀座可不必扳转。