刮料是个工业术语，刮料机是将生产中将塔底的颗粒收集并刮入造粒塔底的集料斗，再由带式输送机送至成品车间。

概述

刮料机主要包括刮臂、驱动机构、润滑系统、空气密封系统。刮臂转速1.6r/min、回转直径22m、与塔底倾角150，下面装有刮板。刮板与塔底距离可以调节。驱动系统由电机通过液力耦合器带动一台转速比为1:125的行星减速器，行星减速器带动一个外齿轮轴承，轴承外圈通过连接装置带动刮臂旋转。润滑系统由一个手动润滑脂加注泵和一个润滑分油器及附属管线组成。润滑脂经过分油器后分为12条润滑管线，11条从轴承内圈的小孔进入滚珠部位进行润滑，另一条向轴承外齿轮与行星减速器啮合部位提供润滑脂。空气密封系统为来自公用工程的工厂空气直接通入外齿轮轴承的防尘罩内。

立式破碎机的刮料装置

一种立式破碎机的刮料装置，包括用于连接在驱动装置上的转轴，所述转轴的两侧侧面上分别横向连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于所述第二搅拌轴的长度，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的端部均设有搅拌桨片。进一步的，位于所述第一搅拌轴端部的搅拌桨片的投影面积大于位于所述第二搅拌轴端部搅拌桨片的投影面积。本实用新型通过设置长短两根搅拌轴，改善了在进料斗内的刮料均匀度，提高了进料斗底部出口处的出料流畅度。

拆除电机及行星减速器、大轴承防尘罩及其底部V形漏斗。由于防尘罩承载全部电机及行星减速器的自重。所以不但结构庞大，而且质量较重；造粒塔底部空间由于在装置投产后改建为库房，施工空间发生变化，液力起重设备无法靠近。根据现场实际情况，将防尘罩固定螺栓拆除后。用预制的专用长螺栓垂直降落至正下方。并制作专门支架进行支撑，就地存放。

拆除大轴承与刮板之间的连接装置。相当于“联轴节”。刮臂的自重通过连接装置传递给轴承外圈，全部重力作用由外齿轮轴承承载。所以在拆卸连接装置之前。需要对总长约22m的刮臂整体进行支撑。

拆除轴承内圈里侧护板，解体外齿轮轴承，分离内外圈。连接部分拆除后发现其下方与轴承里侧护板之间采用迷宫方式配合。而护板是由三部分焊接形成的一个整体护圈。如果按照常规电焊方法切除。由于热影响区比较大。在之后的恢复过程中必然会产生变形。可能导致与“联轴节”的迷宫部分无法正常配合。经过分析后采用等离子切割机对里侧护板进行切割。以保护其原结构不发生较大变化。

刮料机解体检查发现：密封空气管线不通畅；轴承内外圈之间的橡胶密封胶条全部磨损失效。只留下一部分在安装位置的凹槽里；轴承内圈的11条润滑脂加注管线全部断开；轴承外圈滚道上表面及内圈滚道下表面磨损，磨损面积约30%，分布在滚道圆周的4个位置上。

1)管理工作不严谨，动设备的润滑油泵长期处于闲置状态未引起重视。

2)检修工作未达到计划检修阶段。该设备故障并未对生产造成明显影响。自投用以来未进行过维护检修，密封胶条磨损从设备外观上无法获知，存在失修现象。

3)密封空气未投用。轴承内部未保证微正压的操作条件，尿素粉尘不断进入各部位并积累，驱动部位工作条件恶化。

4)运转速度低。润滑不良造成的影响一时难以表现出来，日积月累故障发展后才被发现：分布在轴承内圈里侧的加注管线出现裂缝后，润滑脂泄漏。与内部的粉尘混合结块，随着时间的推移，结块布满整个空间。并在继续注入的润滑脂的推动下，切断其余所有的润滑管线。

5)轴承滚道内部无法正常加注润滑脂，滚珠隔套磨损变短导致滚珠游隙增大。