制造质量管理软件是指企业产品制造与质量检测所操作的软件系统，或者是专指企业生产制造与质量管理两部分的软件。

制造质量管理软件的核心是产品制造和产品质量保证，即通过软件的手段改进或提高质量检测与质量检测分析的能力，并达到产品制造与质量保证的双向保证。

制造质量管理软件原来只是erp资源管理软件的一部分，或者只是erp软件的一个功能模块。随着社会的发展，人们对产品质量要求越来越高的情形下，企业不但只管理如何按照计划生产出计划数量的产品，更关注的是如何保证产品的质量，产品的质量是一个产品品牌的主要组成部分，产品的质量是产品市场占有有效利器，也是社会发展中人们对产品制造的合理要求。

制造质量管理软件来源于erp的一个功能模块，在20年前中国的企业很少接触管理软件，软件对大多数企业来说既陌生又神秘，当时的企业多关注的是产能和现实的生产设备，社会在进步中，现在又哪家企业没有使用软件呢？20年前的软件也就那几款，并多是从国外或者港台地区引进的，港台学国外，所以总的来说都一个样子，就是所谓的ERP软件，然后就对erp软件翻来覆去的解释，所有的企业也都是在几套通用的软件中折腾来折腾去，当时的企业上erp的主要区别在于价格和功能模块，也就是各个企业买的erp的价格不同，能使用起来的模块不同。直到现在，国内多数的软件厂商一直在重复着erp的那几个功能模块，要么在模仿中加入一些华丽的辞藻来包装而已，又有哪几家软件厂商在真真切切的关注着企业的发展、企业的实际需求。至少我们应该结合国内的需求，重新来思考我们国内企业的软件需求。

制造质量管理软件是一个专业的软件系统，其特点是行业性强、个性需求大（没有通用的制造质量管理软件）、夸行业知识、专业细致。企业所需要的制造质量管理软件业应该是能解决好企业的制造又能保证制造的产品的质量，使企业能及时的发现问题，保证产品的每个环节的合格，并能将只有技术人员知道的检测既能和判断能力通过软件系统推广到操作人员，对操作人员有所指导有所提示，杜绝人为出错，防范人为过失性判断。基于这样的需求，所以才有了现在的制造质量管理软件系统。

企业对制造和质量的双向保证使得制造质量管理软件不再是erp的一部分，而使其成为了一个专业而独立的系统，主要解决这企业的制造和质量之间的管理、分析、计算、流转等操作。

制造质量管理软件的发展将朝向更精细的制造、专业的质量管理和对外的质量联系三大方向。

更精细的制造主要体现在制造中需要更多的产品设计参数信息，更细致的工序流通环节。制造人员更能熟悉所生产的产品的性能参数，完全按照执行标准来制造，而不是盲目的生产然后再事后返工，产品流过的工序环节也将曾多。

专业的质量管理主要体现在软件系统能提供更专业的检测手段和分析手段，比如系统将具备标准偏离值的计算，变化率的控制，初始值与变化率的变化图标，执行标准对检测参数的定制要求以及分析图标，并强调及时性。一般的检测分析功能的能力都将在专业的质量管理中体现。

传统的是将检测数据输入到检测分析工具中，待出结果后再将结果般到erp中，这样做明细效率低下，重复劳动，不符合软件的便利性和严谨性，将数据在多个系统间移转来移转去，可能出现人为过失性的错误，更不利于数据的分析与追踪。

对外质量联系主要体现在我们的检测数据可能会被第三方审核，这在军工厂特别常见，军方代表就有全审核所有的检测数据，即使在民营企业中，我们的质量人员相互监督也是很常见，并越来越常见。所以质量检测将更多的体现第三方的需求，并可能形成一个开放的数据源头。

制造质量管理软件的发展需求应该是企业更多的认识到制造与质量之间平衡的重要性，软件厂商要更多的提供专业的软件功能，不要把制造质量管理软件当着erp的一个功能模块，宁可是制造质量管理软件包括erp系统的部分功能模块，不能让erp系统把制造质量管理软件当着一个模块。

制造质量管理软件的功能没有一个制定的功能说明，随不同的软件厂商的理解和功能划分不同而各异，大体上应该包括包括产品信息、产品库存、产品工序工艺、产品制造、原材料采购、产品销售、生产设备管理、实验室管理、检验人员管理、检验方案、品质检验、产品试验、检验分析、检验整改、产品追溯与召回、产品售后16大部分。以上划分参考了四川恒易达信息技术公司网站上的数据。

制造质量管理软件的核心应该是制造与质量的平衡和制造与质量的双向保证。制造直接体现着企业追求的效率，质量要求着企业的责任，怎样来平衡效率和责任，效益与成本就是制造质量管理软件的核心。

既然制造质量管理软件有那么多的好处，企业选择制造质量管理软件应该注意哪些？制造质量管理软件是一款专业而独立的系统，首先应该具有完备的系统能共，且功能应该是能满足制造与质量的需求专业系统，制造质量管理系统跟一般的erp系统有区别，虽不敢说是本质区别，但也能决定企业管理重心的方向。

国内对erp的理解一直是很模糊的，模糊的原因至少有两方面，第一国内多数软件厂商的产品大都是在模仿，然后再标榜为erp，第二是企业资源管理这句话本身模糊，模糊就模糊在“管理”上，根本没有说明白怎么管理，到底该怎么管理，大家都在猜测，猜不透的就模仿，就含糊，反正从国外或者港台地区传入了那么几套产品可供大家模仿。

企业在选性的时候要选择专业的团队，这至少会给你提供一个值价的产品。

企业在选择的时候要选择能满足制造与质量双向要求的产品，这至少会让你的分享他的经验。

最后是不要被erp给蒙了。

制造质量管理软件的实施是非常的重要，即便企业能多强烈购买系统软件的愿望，不管你选了一套什么样的软件，软件实施决定你的愿望是否能实现的命运。

由于制造质量管理软件不同于成品软件，其个性化特性决定了二次开发或者修改的功能量不会太少，其专业化的特性决定了双方投入的人员一定是既专业又有远见的人，最后，然见厂商将需求快速转化成功能的能力非常重要。这靠忽悠不能解决任何问题的。

制造质量管理软件的实施还有就是需要时间，企业需要时间来熟悉软件，需要时间来提需求，软件厂商需要时间理解需求，需要时间修改功能。

最后是双方要有配合和诚心。

可以将实施以一个公式体现（参考了恒易达信息技术公司网站的数据）。

推动(push)+定制(customize)+引导(guidance)+完善(perfect)+固化(steady)=用户高度满意+系统功能充分发挥

推动：企业和软件厂商推动erp项目的启动，推动标志项目的开始，是双方项目成员应当齐心协力、信息高涨、踌躇满志的推动项目循序渐进的向前迈出。

定制：调查、分析、归纳企业的实际情况，做到系统功能适应需求，需求被合理转化成功能。拟定需求时做到上下流程合理，对需求认识到位，客观分析；转换系统功能做到取舍有度，流程顺畅，数据完整，满足用户的需求。定制是体现非标的第一步。

引导：引导用户到系统上操作，引导用户适应系统操作方式，引导用户从系统的角度解决问题，引导用户建立系统的思维模式，引导用户正确的认识系统。只有引导好了，系统才会实施成功，否则不是一个成功的项目。

完善：任何事物都有瑕疵，系统也有我们没有考虑到位的，流程也可能变化，这都需要我们不断的完善管理，完善系统的功能，完善是对我们自己提升的一种方式，完善是对系统生命力的有力保障。完善是体现非标的第二步。

固化：将前面四步取得的成果予以标准化而固定下来，这也标志我们项目的成功，固化就是固化我们的操作流程，固化系统的功能，将我们现在优化了的管理流程化和标准化。

制造质量管理软件的技术支持是实施功能的延生部分。是保证系统能有效运行，继续发挥正常功能必备的手段。因为制造质量管理软件是一套专业的系统，所以在实施的时候不能完全保证把所有需求都给考虑周全，后面变动和新增的应该要靠技术支持来实现。

这要求了软件厂商能提供有效的技术支持。