加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜。

根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

反应釜常见故障现象及原因

1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

反应釜的搅拌装置：搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴

1、常用搅拌器

1）桨式：（1）材料：扁钢、合金钢、有色金属、或钢外包橡胶或环

氧树脂、酚醛玻璃布等。

（2）形式 平直：叶面与旋转方向垂直

折叶：叶面与旋转方向成一倾斜角

（3）尺寸：搅拌器直径dj=(1/3～2/3)Di；桨叶宽度b=(0.1～0.25)dj

加强筋的厚度常与浆叶厚度相同

（4）固定方式：当d<50mm时，除用螺栓对夹外，再用紧固螺钉固定；当d>50mm时，除用螺栓对夹外再用穿轴螺栓或圆柱销固定在轴上。

（5）转速：20～100r/min圆周速度在1.0～5.0m/s

桨式搅拌器

（a）平桨；（b）加筋平桨；（c）折叶平桨

（1）形式 锚式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di

b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj

（3）固定方式：与浆式类似，浆叶之间多用螺栓连接，小型

时可用铸造或焊接。

（4）材料：扁钢、角钢居多。

（5）转速：一般为20～100r/min，线速度为1.0～5.0m/s

推进式也称旋桨式，常为整体铸造，采用焊接时，模锻后再与轴套焊接，加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。

尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；

厚度d：需经计算；

速度：100～500 r/min

（1）特点：浆叶数量多，种类多，转速高，使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。

（2）形式：a圆盘涡轮，b平叶开启涡轮，

c弯叶涡轮，d折叶开启式涡轮

（3）连接方式：开启式采用角钢和轴套焊接；圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接，而后将圆盘焊在轴套上。

1、电加热反应釜

2、蒸汽加热反应釜