半连续开采工艺是指部分环节是间断、部分环节是连续的开采工艺。半连续开采工艺的主要特点是某些作业环节物料流连续，某些作业环节物料流不连续，典型的半连续开采工艺：（1）采掘作业环节由单斗铲完成，而运输及排卸环节由带式输送机完成；（2）采掘作业由连续开采设备如轮斗挖掘机完成，运输及排卸由汽车或铁道车辆完成。

目前流行的半连续开采工艺系统主要是由单斗挖掘机采装，经过筛分或破碎设备将物料转运到带式输送机上，然后运达指定地点进行卸载。

主要源于间断开采工艺的主流运输设备—汽车随着运输距离的增大，运输成本急剧上升，因而寻求一种能够替代汽车运输的成本较为低廉的运输方式。

半连续开采工艺的优点主要体现在经济性方面，当物料运输距离为2.5km以上时，与单斗——卡车开采工艺相比有以下几个方面的优势：

（1） 使用寿命内综合投资低，运营费用低，当物料运输路段为上坡且运距较长时，优势明显；

（2）单位能耗少；

（3）维修简单，备品备件及维修保养费用低（内燃机实为最复杂的设备）；

（4）设备定员少（操作人员和维修人员少），人工劳动强度、工资总额低。

（5）环保，无修路和维护成本；卡车扬尘大，需洒水降尘；

（6）能量消耗低，符合国家节能减排的政策；

（7）气候条件制约少，运行成本低；

（8）易实现自动控制。

半连续开采工艺的不足主要表现在生产系统的可靠性方面，与单斗——卡车开采工艺有以下几个方面的劣势：

（1）工艺系统各个生产环节为串联，一个点出现故障会使全线停运；若用于采煤系统，需要设储煤缓冲环节；

（2）冬季-10摄氏度条件下，不同程度存在冻粘破碎机料仓、齿辊和胶带的现象，清理工作量大、生产效率降低或停产；

（3）对生产组织和维修水平的要求较高，否则效率不易发挥；

（4）灵活性差；

（5）运输大块物料的能力差，需要破碎。

自移式破碎机半连续开采工艺的应用

单斗——自移式破碎机——带式输送机半连续工艺是上世纪70年代发展起来的完全不用燃油卡车的开采工艺，是在自卸卡车发展比较缓慢的上世纪80年代广泛应用的一种开采工艺。近几年世界石油价格不断攀升，采用自卸卡车运输的开采工艺生产成本居高不下，因此取消自卸卡车的单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续工艺得到大力发展。自移式破碎机走行方式主要有履带式和轮胎式，轮胎式主要适用于生产能力小，机重轻的破碎机；而生产能力大、机重较重的大型破碎机采用履带式走行方式。生产能力7000t/h以下的自移式破碎机采用双履带式走行方式，生产能力7000t/h以上的自移式破碎机采用三、四条履带式走行方式或特制的双履带式走行方式。

前南斯拉夫的奥玛尔斯卡露天铁矿，引进克虏伯公司的履带移动式破碎站，用来破碎矿石，破碎站受料仓容积45m3，走行速度5.6m/min，生产能力为1000t/h。在澳大利亚和南非露天煤矿中应用的移动式破碎站生产能力分别达到2300t/h及3000t/h。2010年，加拿大的迈克默里堡油砂矿也引进了蒂森克虏伯公司的一台生产能力为8000t/h的自移式破碎机。华能伊敏露天煤矿于07年采购蒂森克虏伯公司生产的3000t/h自移式破破碎机，自重1500t，装机功率2200kw，属于辊式破碎结构。

半固定破碎机半连续开采工艺的应用

单斗——卡车+半固定破碎站—带式输送机半连续工艺剥离在国内外已广泛应用，目前采用此种开采工艺的矿山已有数百个。在国内外大型露天矿的采煤工艺系统也广泛采用了半移动破碎站的半连续工艺，小时能力2000t/h~3000t/h。最大的半移动破碎站生产能力已达14000t/h，此种半连续开采工艺适合采场形状不规则，有用矿物厚度和倾角变化较大，工作面布置带式输送机难以满足开采工艺要求的露天矿（特别是凹陷型露天矿）。在中国，半固定破碎机半连续工艺在剥离系统中也开始使用，如元宝山露天矿、霍林河露天矿。

泰国麦莫褐煤露天矿位于泰国北部。1994年投入运行MMD公司3套半移动式破碎站，每台破碎站的能力不低于4500t/h，剥离物爆破后由液压铲装入CAT777b卡车（载重为85t），经短距离运输后到MMD1300系列破碎站，最后运输到Takraff排土机。1996年，三台破碎站使用250吨的履带拖车搬至两公里远的位置重新就位，仅用七天就完成三座破碎站的移设并投入使用。

固定式破碎站半连续开采工艺系统应用

抚顺西露天煤矿（运煤）：工作面采用68t汽车运输，固定式破碎站为2台1200 t/h的选择性破碎机，胶带机宽度1200mm，带速2.97m/s。系统生产能力500万t/a。昆阳磷矿（运矿）：工作面采用22t汽车运输，采用生产能力500~600t/h的旋回式固定破碎站，排矿块度150mm。胶带机宽度800m，带速3m/s，系统生产能力200万t/a。