熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型的锭坯生产工艺。

工程上把这种铸锭方式简称DC法，即直接水冷铸锭法。因受铸造设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半连续的。

半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸坯，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

半连续铸锭法按铸坯运行方式可分为立式或水平式两种。

不论立式还是水平式半连续铸锭法为实现连续、稳定地凝固结晶过程，单位时间内熔体带入结晶器中的总热量必须与通过结晶器、冷却水等冷却渠道向空间散失的热量保持平衡，否则，正常的工艺过程将遭到破坏。半连续铸锭的工艺特点是：

(1)铸锭过程中浇注系统与结晶间的合理配置，减少了金属液体的飞溅和扰动，防止了氧化膜和夹渣等有害物质的混入；

(2)可连续、稳定地将熔体金属注入结晶器中，因此可以采用较低的浇注温度进行铸造，这有利于消除铸锭的气孔和疏松缺陷；

(3)以水为冷却介质，铸锭的凝固结晶是在极强的过冷条件下完成的，铸锭结晶组织致密，又因结晶始终保持顺序结晶，有明显的方向性，这有利于清除缩孔和缩管缺陷；

(4)铸锭的长度较长，可根据加工车间工艺要求进行合理切断，这可减少切头、切尾的损失。

(5)同生铁模铸锭法比劳动条件好。