华建福仓有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。

一、结构形状及尺寸

库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。

二、粉状物料的储存量与单库容量

单库容可建5000m3-10万m3，同时可组建成总储量达几十万m3的库群。

三、物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。

四、出库方式：气力流化重力出料

传统结构圆仓的卸料方式一般采用重力自流出料，但是随着粉料长时间的存放，如果没有外力推动，单靠重力自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。华建福仓采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内粉料首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的流动的角度时，物流顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送涌管送出库外，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。通过提升设备或气力输送设备将粉料送入包装或散装系统，根据客户对出库流量的要求进行设计，以满足客户要求。

五、运行能耗小

由于该库采用了气力流化重力卸料、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。气源采用罗茨风机低压气源。正常情况下，吨粉料的气均化、卸料、均化、输送综合电耗在0.3度左右。

六、粉料保存的质量效果好：长期储存不变质

随着储期延长增加了粉料的容重。粉料在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，实践证明，对于水泥来说，大库储存比袋装储存质量更可靠。

七、环保达标：一台收尘器可实现无尘达标排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲式收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存3万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个收尘器便可确保无尘排放,而6座5千吨传统结构圆仓达到3万吨的储量则需要6台,每座一个进料口就需要6台收尘器,仅多口排尘这一点,不仅设备投资大幅增加而且环保治理难度也相对增加。

八、工艺布局：灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。

九、储存用途广：多种多样

在推广应用大型粉料储存钢板库的同时，还相继开发出了熟料等粒状物料储库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。

十、建设周期短：120天左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在4个月左右。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，以便缩短工期。

十一、使用寿命长：30年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命。

十二、维护费用低：库内出料设备几乎无维护费用

库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费也只有3000元左右。

根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。对于扩大生产规模的业，多受现有位置的限制选用此库就更为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥等粉状物料要求速度特快的企业特别适合。

公司详情

华建装备是全球多功能大型钢板仓研发制造的领导者；是全球粉粒料储存、运营、输送制造服务商；是全球粉体大型钢板仓群及单体储量世界纪录的保持者和世界之最的创造者；是国家《散装水泥钢板筒仓》行业标准的制定者。“华建福仓”已成为大型钢板仓市场的主导品牌，约占全国大型钢板仓75%的市场份额，与国内多家大型水泥集团结成战略合作伙伴，如中联集团、中材集团、山水集团、华新集团、金隅集团、亚泰集团、冀东集团、天山集团、蒙西集团、西部建设、东方希望等企业集团，位列全国钢板仓行业之首。