单件流指的是通过合理的制订标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。

单件流包括几个要素：

1.工序细化：把生产流程中的所有工序按加工顺序细化拆分。

2.工序重组合：找到关键工序，通过调整人员、设备按关键工序的耗时整合次要工序，使所有工序耗时趋于一致。

3.制订标准作业指导书(SOP)培训员工

4.按排好的工序设计生产流水线

5.试运营、测试产品

6.记录周期运营数据

在传统生产方式中，在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长，批量生产会有以下几个明显缺点：

1. 生产周期长，等于整个批次产品生产周期，容易造成时效性损失（如产品存储性损坏、市场变动等）；

2. 人力浪费：批量化过程中搬运太多，分为领取-搬运-生产-搬运-检测-存储；等待多，工序做完等待期漫长

3. 空间浪费：多次存储转运需要大面积存储空间；

4.生产过程僵化，生产问题集中，无法细化解决；

5.不良率高：集中生产再检测容易出现大批量不良，是后补式检测；

6.集中出成品，不方便客户接管。

7.对员工要求高。

相反，单件流却能解决上述问题：

单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。CELL化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。

单件流也叫one piece flow，简称OPF。通过OPF，我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现品质不良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的部品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是大批量。

单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。

单件流水线生产是具有各自工艺特征的生产过程在时间和空间上的展开，描述这种展开状态以及生产进度计划的参数，按其作用一般可分为工艺参数、时间参数和空间参数。

1.1 工艺参数工艺参数主要用以描述生产过程在生产工艺方面的展开状态，包括生产过程数和服装流水线单件流强度。

1.1.1生产过程数n 生产过程就是指建筑产品的生产过程，按照组织服装流水线单件流生产的范围不同，生产过程包含的内容也可多可少、可粗可细。编制控制性的生产进度计划时，生产过程不应分的过细，以避免服装流水线单件流生产过程重点不突出，从而给生产带来麻烦，而编制实施性的生产进度计划时，生产过程应划分细些，生产内容不得遗漏，主要注意如下两点:第一，对于不占用生产对象工作面、不影响工期的制备类和运输类生产过程，不必列入生产进度计划表，否则应列入生产进度计划表;第二，对于安装、砌筑等建筑生产主导生产过程，必须列入生产进度计划。

1.1.2服装流水线单件流强度V 服装流水线单件流强度是指在组织服装流水线单件流生产时，每一生产过程在单位时间内所完成的工程量，也称服装流水线单件流能力或生产能力，有如下两种计算方法:第一，机械生产过程服装流水线单件流强度计算:

V=RiSi

式中:Ri——某种主导生产机械台数;

Si——该种主导生产机械的台班生产率;

x——用于同一生产过程的主导生产机械的类型数。

第二，人工作业过程的服装流水线单件流强度计算:

V=R S

式中:R——每一生产过程投入的工人人数

S——人工产量定额

1.2 时间参数

1.2.1服装流水线单件流节拍t 服装流水线单件流节拍是指从事某一生产过程的专业生产队在一个生产段上的生产持续时间，它关系到生产投入劳动力、机械和材料的多少，决定着生产的速度和节奏性，具有十分重大的意义。通常有定额计算法、经验估算法和工期估算法三种方法确定服装流水线单件流节拍，本文主要对定额计算法做简单介绍，该方法应用最为普遍，根据现有可投入的生产队人数或机械设备数所能达到的产量定额或指标，按工期要求来确定服装流水线单件流节拍:

t==

式中:Q——某生产段的工程量;

P——某生产段所需的劳动量或机械量;

S——单位工作日(台班)计划产量;

R——专业生产队人数或机械台数;

1.2.2服装流水线单件流步距K 前后相邻的两个生产过程先后投入生产的时间间隔称为服装流水线单件流步距，生产过程数为n时，服装流水线单件流步距为n-1。服装流水线单件流步距对工期有很大影响，生产段一定时，服装流水线单件流步距越小，工期越短，反之亦然，一般至少为一个或半个工作班。服装流水线单件流步距是相对于同一生产段而言的，而且是指两个相邻的生产过程的时间间隔，服装流水线单件流步距的确定应保证各生产过程的连续作业，同时尽可能满足前后两个生产过程的生产时间的最大搭接。

1.3 空间参数

1.3.1工作面工作面是指生产对象上满足工人和机械设备正常运行的空间大小，工作面的大小决定了生产时可以安置的工人数量、机械的规格型号和数量，同时，每个工人或每台设备所需的工作面大小取决于单位时间内其完成的工作量。每个工人或每台机械的工作面不能小于最小工作面要求，否则就不利于发挥正常的生产效率，也会对生产安全造成不利影响。

1.3.2生产段数m 生产段数是指为了满足服装流水线单件流生产的需要，按照一定的规则把生产对象在平面上划分成的若干个工程量大致相等的生产区段。每一个生产段在某一段时间内只供给一个生产过程使用，其划分一般遵循如下原则:第一，生产段的分界线应尽可能位于结构的界限，或对结构整体性影响较小的部位，如温度缝、沉降缝等处;第二，各生产段的工作量应大致相等，相差一般不超过10℅-15℅;第三，每一生产段的工作面应满足正常组织服装流水线单件流作业的要求，且不能划分过多，以免延长工期。

1.3.3生产层数生产层数是指对象在垂直方向上划分的生产段。为了方便组织生产，不仅要在平面上划分生产段，而且要在垂直方向上划分生产层，其划分可以与结构层一致，也可以根据实际情况，按一定高度进行划分。

2 服装流水线单件流段法

服装流水线单件流段法对一般的建筑生产都适用，它把建筑物在平面上划分为若干生产区域，组织若干专业生产队连续地在各区域中完成同样工作的服装流水线单件流作业方法，主要分为如下两种工作形式。

2.1 固定节拍专业服装流水线单件流固定节拍专业服装流水线单件流要求各生产过程的劳动量相差不大，并根据主要生产过程专业队的人数来计算服装流水线单件流节拍，再根据此服装流水线单件流节拍确定其它生产过程专业队的人数，并考虑生产段的工作面因素进行适当调整。

2.2 等步距成倍节拍专业服装流水线单件流由于工作面是一定的，而不同的生产过程工艺复杂程度不同，影响服装流水线单件流节拍的因素也很多，要做到不同的生产过程有相同的服装流水线单件流节拍是很难的，但通过合理安排，使同一生产过程各生产段的服装流水线单件流节拍相等是可以做到的，这就是等步距成倍节拍服装流水线单件流专业服装流水线单件流作业，即不同的生产过程服装流水线单件流节拍各自相等，且均为某一常数的倍数，然后每个生产过程根据各自情况成立相应的专业生产队进行服装流水线单件流生产。针对每个生产过程成立的专业生产队数目可以按下式确定:

bi=

式中:bi——生产过程i的专业生产队数;

ti——生产过程i的服装流水线单件流节拍;

K0——各生产过程服装流水线单件流节拍最大公约数。

服装流水线单件流生产的应用使得建筑生产部门及其附属企业的生产能力得到充分发挥和利用，而服装流水线单件流段法等生产方法的采用不仅从建设项目本身微观上可以取得良好的经济效益，而且对于整个建筑生产行业宏观利益的提高也是很有帮助的。