压力控制回路是利用各种压力阀控制系统或系统某一部分油液压力的回路，作用是实现调压、减压、增压、卸荷和多级压力等控制。利用各种压力阀控制系统或系统某一部分油液压力的回路，实现调压、减压、增压、卸荷和多级压力等控制，满足执行元件对力或转矩的要求

压力控制回路是利用压力控制阀作为回路的主要控制元件，控制整个液压系统或局部系统压力的回路，以满足执行元件输出所需要的力或力矩的要求。在各类机械设备的液压系统中，保证输出足够的力或力矩是设计压力控制回路最基本的条件。压力控制回路的基本类型包括调压回路、减压回路、保压回路、增压回路、平衡回路和卸荷回路等。

调压回路是利用压力控制阀来控制系统中油液的压力，以满足执行元件输出力和转矩以克服负载的要求。在定量泵系统中，一般通过溢流阀来调节和稳定液压泵的工作压力。在变量泵系统中，用安全阀来限制系统的最高安全压力。若系统在不同的工作时间内需要有不同的工作压力，则可采用二级或多级调压回路。

1、单级调压回路

如图1中(a)所示，通过液压泵1和溢流阀2的并联连接，即可组成单级调压回路。通过调节溢流阀的压力，可以改变泵的输出压力。当溢流阀的调定压力确定后，液压泵就在溢流阀的调定压力下工作，从而实现了对液压系统的调压和稳压控制。如果将液压泵1改换为变量泵，这时溢流阀将作为安全阀来使用，液压泵的工作压力低于溢流阀的调定压力，这时溢流阀不工作。当系统出现故障，液压泵的T作压力上升时，一旦压力达到溢流阀的调定压力，溢流阀将开启，并将液压泵的工作压力限制在溢流阀的调定压力下，使液压系统不致因压力过载而受到破坏，从而保护了液压系统。

2、二级调压回路

图1中(b)所示为二级调压回路，该回路可实现两种不同的系统压力控制。由先导式溢流阀2和直动式溢流阀4各调一级，当二位二通电磁阀3处于图1中(b)所示位置时，系统压力由阀2调定，当阀3电磁铁得电后处于下位时，系统压力由阀4调定。但要注意：阀4的调定压力一定要小于阀2的调定压力，否则不能实现。当系统压力由阀4调定时，先导式溢流阀2的先导阀口关闭，但主阀开启，液压泵的溢流流量经主阀回油箱，这时阀4亦处于工作状态，并有油液通过。应当指出：若将阀3与阀4对换位置，则仍可进行二级调压，并且在二级压力转换点上获得比较稳定的压力转换。

3、多级调压回路

图1中(c)所示为三级调压回路，三级压力分别由先导式溢流阀1、调压阀(溢流阀)2、3调定，当电磁铁1YA、2YA失电时，系统压力由先导式溢流阀调定；当1YA得电时，系统压力由溢流阀2调定；当2YA得电时，系统压力由溢流阀3调定。在这种调压回路中，阀2和阀3的调定压力要低于主溢流阀的调定压力，而阀2和阀3的调定压力之间没有一定的大小关系。当阀2或阀3 工作时，阀2或阀3相当于阀1上的另一个先导阀。

在定量液压泵供油的液压系统中，溢流阀按主系统的工作压力进行调定。若系统中某个执行元件或某个支路所需要的工作压力低于溢流阀所调定的主系统压力(如机床液压系统中的定位、夹紧、回路分度以及液压元件的控制油路等，它们往往要求有比主油路低的压力)，这时就要采用减压回路。减压回路较为简单，一般是在所需低压的支路上串接减压阀。采用减压回路虽能方便地获得某支路稳定的低压，但压力油经减压阀口时会产生压力损失。

1、单级减压回路

图2中(a)所示为最常见的单级减压回路，通过定值减压阀与主油路相连使支路获得一个稳定的低压，回路中单向阀的作用是当主系统的压力低于减压阀的调定值时，防止油液倒流，进行短时保压。

2、多级减压回路

在减压回路中，也可以采用类似两级或多级调压的方法获得两级或多级减压。图2中(b)所示为用于T件夹紧的二级减压回路，回路中利用先导式减压阀1的远控口接一远程调压阀2，则可由阀1、阀2各调定一种低压。

在图2中(b)所示状态下，当先导式减压阀1上外控口连接的二位二通电磁换向阀断电时，夹紧压力由先导式减压阀1调定；当先导式减压阀1上外控13连接的二位二通电磁换向阀通电时，夹紧压力由远程调压阀2调定。 但要注意，远程调压阀2的调定压力值一定要低于先导式减压阀1的调定减压值。

在液压系统中，常要求液压执行机构在一定的行程位置上停止运动或在有微小的位移一稳定地维持住一定的压力，这就要采用保压回路。保压回路需要满足保压时问、压力稳定工作可靠、经济性等多方面的要求。常用的保压回路有以下几种。

1、利用液压泵的保压回路

利用液压泵的保压回路，也就是在保压过程中，液压泵仍以较高的压力(保压所需上力)工作，此时若采用定量泵，则压力油几乎全经溢流阀流回油箱，系统功率损失大，易发热，故其只在小功率的系统且保压时问较短的场合下才使用；若采用变量泵，在保压时多的压力较高，但输出流量几乎等于零，因而液压系统的功率损失小，这种保压方法能随泄剃量的变化而自动调整输出流量，且其效率较高。

2、利用液控单向阀的保压回路

常用的最简单的保压回路是采用密封性较好的液控单向阀的保压回路。

图3所示为利用液控单向阀的保压回路，当换向阀3右位接人回路时，压力油经换向阀3、液控单向阀4进入液压缸6的上腔。当压力达到保压要求的调定值时，电接触式压力表5发出电信号，使换向阀3切换至中位，这时液压泵卸荷．液压缸上腔由液控单向阀4进行保压。当液压缸上腔的压力下降到预定值时，电接触式压力表5又发出电信号并使换向阀3右位接入回路，液压泵又向液压缸上腔供油，使其压力回升，实现补油保压。当换向阀3左位接入回路时，液控单向阀4打开，活塞向上快速退回。这种保压回路保压时间长，压力稳定性较高，适用于保压性能要求较高的液压系统。