压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。压接机分为液压压接机，大吨位压接机（冲床），绝缘端子压接机，压接钳 分体式压接机手摇式液压压接机。工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，移动机构将 接钳移动到需要的合适待压接位置，液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进行压接。

特高压电网输电中 1250m㎡大截面导线是国内架空线路适用最大截面的导线 ，与其配套施工的工器具的研究 丁作已经全面展开，对其配套金具及施丁机具的研制将提高我国架空线路送电的整体技术水平和综合竞争实力。而液压压接机，是一种电力输电线路施或维修，对导线或钢绞线耐张及接续管进行压接的专用液压设备。国内输电线路中普遍采用的液压压接机压接力在300T以下，对1250mm截面导线进行压接模数至少需要 5模，研究的600T吨液压压接机实现了2模压接完毕，提高1250mm。大截面导线用耐张及接续压接效率及压接质量，降低施工成本。

由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。优点：将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少而利于装配。

有两种，国内和国外的。国内价格便宜几百的，但性能不是太好，几千的就国际接轨了。国外最便宜的都几千块钱，性能好。

国外，比如美国，意大利，德国，法国等等，国内有欧凯机电有限公司是比较老牌的机电工厂。

◎ 特别选择高碳钢材质一体原材料CNC电脑加工，品质优良，抗张性强。

◎ 模具可以依被压着物来计算压缩比。

◎ 单回路可以配单回路泵浦，双回路100TOM搭配泵浦CTE-25AD或日本双回路控制泵浦UP-45SVTG-5。

◎ 户外施工时，可以配套引擎发电机或引擎泵浦，每次作业仅8-12秒，施工最讯速、安全。

◎ 工具依国家标准制造，以CNC线切割尺寸标准，准确度精准。

出力：5.5；

尺寸：315×80×235MM；

外包尺寸：395×385×135；

重量：3.2KG；

标准配件：10-185mm2模具个一组；

充电器，电池，工具箱各一。

首次提600T液压压接机 ，对于125m㎡大截面导线用耐张或接续管的铝管实现 2模压接完成 ，提高施工的压接效率和压接质量。分析市场中各类液压泵站参数规格及性能，结合 1250m㎡截面导线用600T液压压接机特点，选择合适的泵站油压；对于大吨位液

压接 机，油缸直径较大，增大液压油流量，实现对油缸快速充油，提高压接效率，基于此选择合适的液压油流量；选择合适的动力源及油液冷却系统，最终确定研制满足需求的液压泵站 。

满足大吨位压接机的强度要求下，各部件体积和重量尽量小，关键部件通过有限元计算分析；液压缸通常在高压状态下工作，需对缸体的密封性进行重点研究 ；基于 1250m㎡大截面导线接续管或耐张铝管接长度，减少模压次数和提高压模质量，便于施工。压接模具与钳体活塞和模具定位块为槽式结构设计，压接模具中间设计有环形槽，在活塞和模具定位块上设计伸缩式定位销，模具安装到位后伸缩式定位销伸卡在模具环形槽内部，防止模具压接过程中的前后移动 ，安全可靠 。同时钳头设置有模具定位检查块用来检查模具定位情况和便于更换模具，模具定位检查块与模具的轴向间隙为 1mm；模具定位检查块可以随检查旋钮 45º角旋转；在更换模具时将活塞移动至最低端，然后将检查块旋转至45º角位置，这时可以进行更换模具作业，模具更换好后，再将检查块旋转到位，如果模具没有装好，则定位检查块在旋转过程中将出现干涉 。

(1)系统额定压力 80MPa，可以有效的减小油缸的缸径 ，减轻液压钳的重量；同时80MPa的配套的液压泵 阀的技术和密封技术也是很成熟。

(2)液压泵站具有高 、低双速控制，施工压接效率高。

(3)顶盖采用网弧拱形结构，可以最大限度的减轻顶盖的重量的同时保证其强度 。

(4)实现 2模完成导线压接 ，施工效率高 ，压接质量高。

(5)压接钳可以沿轨道行走 ，调整压接位置方便快捷 ，劳动强度小。