双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时
磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
双端面磨床由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、
磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的
活塞销、
活塞环、气门垫圈、连杆、
十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和
滚子、电子行业的磁环、
磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时，生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床，专用于
活塞环的
磨削。而后我国科研人员根据
轴承套圈的特性，又研发出磨削轴承专用的双端面磨床，如湖南、上海、石家庄、杭州、
乳山等几大生产厂家，但各个生产厂家的磨床构造不尽相同，各有特点，此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代，中国经济发展进入快车道，又开发出高精度数控操作系统
磨床加工精度方面又得以提高。
进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等高精度的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用
立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0.005,
平面度≤0.003，
垂直度≤0.02。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面
磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
本机床主要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面
磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和接近圆形工件的两个平行端面磨削。
机床结构为卧式布局，两
砂轮的进退导轨采用交叉滚子
直线导轨，具有很好的接触刚性，重复定位精度高，使用寿命长，同时维修方便。
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两个平行端面
磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件端面的磨削加工。