反射炉是一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属熔炼用的反射炉。

反射炉又称火焰反射炉（flame rever-beratory furnace），是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道(烟囱)三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广（如煤、煤气、重油等），是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

反射炉由炉基、炉底、炉墙、炉顶、加料口、产品放出口、烟道等部分所构成。其附属设备有加料装置、鼓风装置、排烟装置和余热利用装置等。

1．装炉前应清理炉底渣滓，检查拨火孔有无堵塞，拦火墙是否正常。检查冷却风扇的开关、电器及线路是否安全可靠。

2．搬运料罐和料车，注意防止砸伤手脚。料车、料罐在炉内放置间距应符合工艺规定。料车及料罐应安放平稳。装罐时应戴好口罩。

3．出炉时，炉温不得过高。出炉卸车时，应戴好耐热手套，防止熨伤发生。

4．炉外不应堆放物料。料罐按指定地方存放，并留有足够宽的通道。

反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑，炉顶有拱式和吊挂式两种：拱式炉顶多用硅砖；吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。炉底用镁铁砂（氧化镁和氧化铁）烧结而成。熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。它对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化，成本低；但燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度低，不易回收利用，污染环境，因此，限制了炼铜反射炉的发展。采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气（SO2）浓度，使SO2得到利用。

由于这些炉子温度高，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大，易造成换热器堵塞，给余热回收造成极大难题。

一般此类窑温度在1350-1400度的高温，烟道温度在1200度左右，所以有大量的热量被白白浪费，热使用率较低。可使用换热器将烟道中的热量进行回收利用加热空气作为助燃风。

如果使用金属换热器，可以进行一部分的余热回收，但如果烟道温度达到800度以上，金属换热器就会被高温损坏。

如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。

1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

2、使用寿命上，一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。

3、如果不使用换热器，助燃风温度就是一般常温（-10-40），但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度，不但可以达到节能的目的，而且提高了环境效益。

4、铜、锌、铅在冶炼加工过程中，空气中杂质多，易堵塞换热器，可以在烟道中增加吸附器，使用吸附器进行杂质吸附，对吸附器可定期进行清理。不影响生产，使维护成本更低。