同步反应式电动机又称为同步磁阻式电动机，其特点是转子不需要激磁、利用直轴和横轴气隙磁导不等而产生同步转矩，这类电机结构简单，应用非常广泛。根据转速的大小，它可分为一般型和电磁减速型两种。一般型就是通常所说的无激磁的凸极式同步电动机。

反应式同步电动机它是微型同步电动机的一种，其转子结构是凸极式的，从外形上看，是一个圆柱体或圆片，整个转子用磁性材料和非磁性材料拼镶而成，直轴方向的磁阻小于交轴方向的磁阻，使其具有凸极的磁效应。当定子绕组供电后，在气隙中产生旋转磁场，在旋转磁场作用下，产生磁拉力，拖动转子同步地旋转。

反应式同步电动机是转子无励磁，具有若干形状规则的凸出部分，上面装有起动用的笼型绕组或不装笼型绕组的一种同步电动机，又称磁阻电动机。磁阻电动机相当于没有励磁绕组的凸极同步电动机，利用转子磁路磁阻的不同而产生电磁转矩。

反应式同步电动机按相数分三相和单相两种，在同体积下，三相反应式同步电动机比单相反应式同步电动机出力高1/3～2/3。

单相反应式同步电动机按起动方式，又可分为电容起动、电容运转、电容起动和运转三种。电容起动电动机有较高的起动转矩，电容运转电动机运行性能好，效率高，功率因数高，噪声小，但起动转矩较低。电容起动和运转电动机兼有以上两种电动机的优点，即起动转矩较高，运行性能较好。

工作原理如图1所示，磁阻电动机的定子绕组接上电源产生旋转磁场。由于转子直轴磁路磁阻小于交轴磁路磁阻，而磁力线总是通过磁阻小的路径闭合，因此，定子磁场总是力图使转子直轴顺着定子磁场的方向。当转子与定子磁场都以同步转速n1旋转时，如果转轴上没有负载，则转子直轴始终与定子磁场轴线一致，如图1中（a）所示。如果转轴上带有负载，则负载的阻转矩会使转子直轴滞后定子磁场轴线一个角度θ，如图1中（b）所示。这时磁场被扭歪，磁力线被拉长。被拉长的磁力线力图缩短，就会产生一个方向与转子旋转方向相同的同步电磁转矩。如果同步电磁转矩能够与负载转矩相平衡，转子将仍然按同步转速旋转，否则，电动机就会失去同步。为了提高同步电磁转矩和功率因数，应增大直轴、交轴磁阻间的差别，即提高直轴同步电抗Xd和交轴同步电抗Xq的比值Xd/Xq。为此，转子可以是凸极结构，也可以是在转子内开设反应槽（通常填入非磁性金属）以造成交、直轴磁路磁阻不相等的隐极结构，还可以是两者结合起来的结构。但是Xd/Xq不可太大，太大时，电动机起动将较困难。

磁阻电动机的同步电磁转矩不能使电动机起动，因此电动机转子上要装设笼型绕组，利用异步电磁转矩使转子起动，当转速接近同步速时，同步电磁转矩可把转子牵入同步。

反应式同步电动机具有结构简单、制造容易、成本低和运行可靠等优点，但其功率因数较低（小于0.5），效率也较低。反应式同步电动机的功率一般从几分之一瓦到数百瓦，常用在自动控制装置及物理仪表、电影机、静电复印机等设备中。

反应式同步电动机结构简单，成本低廉，运行可靠，在自动及遥控装置中、录音传真及钟表工业中得到广泛应用。

运行时的转速与所接电源频率之比为恒定值的交流电动机。电动机运行时，转速恒等于同步转速，同步电动机的词意就由此而来。

同步电动机在不要求调速的大功率生产机械中用得很多，例如大型空气压缩机、粉碎机、鼓风机、电动-发电机组等，它们的功率达数千瓦甚至数万千瓦。大功率同步电动机与同容量的异步电动机相比，有明显的优点：功率因数高，可以通过调节励磁电流使它在超前功率因数下运行，有利于改善电网的功率因数；大功率低转速的同步电动机体积较小。

同步电动机按转子结构特点可分为凸极式和隐极式两种，一般都做成凸极式。如按磁极固定位置分，有磁极固定在定子上的旋转电枢式（转子上嵌套三相交流绕组，经过转轴上的集电环及电刷与外电路接通）和磁极固定在转子上的旋转磁场式，一般多做成旋转磁场式。同步电动机的磁极一般由直流电流励磁；也有用永磁体的，称为永磁同步电动机。

不带机械负载，只向电网提供或吸收无功功率，运行于电动机状态的同步电动机称为同步调相机或同步补偿机，用于改善电网功率因数，维持电网电压水平。