反应注射模塑(Reaction Injection Moulding简称RIM)。此工艺是将两种具有高化学活性的低相对分子质量液体原料，在高压(14~20MPa)下经撞击混合然后注入密闭的模具内,完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射模塑结合为一体的新工艺，具有物料混合效率高，节能、产品性能好，成本低等优点。

由于液体原料粘度低，流动性好，易于输送，混合均匀，原料配方灵活，充模压力低，仅为普通注塑的1/5~1/10.锁模力不大;调整化学组份可模塑性能不同的产品;反应速度快，生产周期短;需要模具数量及夹具量少，可节约设备投资;生产过程简化，不需要造粒熔化，耗能少，适宜生产大型及形状复杂的制品。因此,受到世界各国的重视。

RIM工艺于1972年正式投人生产。此后，随着原料、机械设备的改进，80年代发展很快，应用领域已十分广泛。目前RIM制品大多为聚氨酯体系的产物，并已发展了在聚氨酯体系单体中掺人苯乙烯、甲基丙烯酸制取聚合物共混物的共混改性工作.RIM适用的树脂有:聚氨酯、环氧树脂、聚脂、尼龙、甲基丙烯酸系共聚物、有机硅等树脂。