在产品设计时，强调
可靠性中能减少产品出现故障的次数，但不说明在出现故障之后能不 能修好或需花多长时间、多大代价才能修好。可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度的资源（人力与 技术水平、备件、维修设备和工具等）和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的可靠性。
产品结构的简单性 、可
互换性（系列化、
通用化、标准化）、安全性、识别标记（防差错）等，对可维修性的重要设计准则，又是判 断产品可维修性好坏的重要标准。只有当这些要求（其中包括一些量化指标）得到满足，可维修性才会有保证。 产品的可维修性是设计时赋予的一种特性，又受人的因素和环境条件等的制约。产品人/机结合好、对环境适 应能力强，可大大提高维修
工作质量和效率，又可降低消耗。
可维修性可用维修时间的定量指标来量度，如单个故障排除时间、
平均修复时间、修复时间中值、修复时间最大值、平均预防维修时间、预防维修时间中值、维修停机时间率、产品每工作小时的维修工时等。产品设计时往往把其中的多项指标作为设计参数，以求达到良好的可维修性。用概率（百分数）表示的可维修性称为可维护度，其含义是：在给定的时间内按预定的方法和资源进行维修，使产品保持或恢复其规定状态的概率。计算可
维修度的目的旨在提出定量的
可维护性设计要求，综合权衡多种设计方案的优劣，选择最佳方案，并作为制订维修保障计划、进行维修预测的依据，也是试验与鉴定的一个指标。