台式砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用
设备。
砂轮机除了具有
磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁,一般无固定人员操作,有的维护保养较差,磨削操作中未遵守
安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。
安装地点
砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔 离。
砂轮机安装场所应保持地面干燥。
砂轮机使用现场应保证足够的照度。
配件
防护罩
砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3MM)和有效的遮盖面.悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在
砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;
防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;
防护罩与砂轮之间的间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30MM,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15MM.
挡屑板
挡屑板应有足够的强度且可调；
挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固；
挡屑板应有一定的强度，能有效地挡住砂轮碎片和飞溅的火星；
挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度；
挡屑板应能够随
砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间的间隙小于等于6MM；
砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板；
砂轮和托架
砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；
禁止用受潮、受冻的砂轮；
选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，
树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；
不准使用存放超过
安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。
那么砂轮的安全保存期是多久呢？树脂结合剂砂轮（较多）一般为1年，香蕉（橡胶）结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准
托架安装牢固可靠；
托架要有足够的面积和强度；
托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；
托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于3MM；
托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10MM；
法兰盘与软垫
切割
砂轮机的法兰盘直径不得小于
砂轮直径的1/4，其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；
砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；
法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；
法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；
砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、
橡胶板、纸板、
毛毡、皮革等），其厚度为1~2MM，直径应比法兰盘外径大2~3MM，以消除砂轮表面的
不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面；
运行
砂轮机运行必须平稳可靠，
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；
砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性（装在紧固的地基上以防振动）；
砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；
砂轮的旋转速度不的超过砂轮的园周安全速度；
砂轮磨损到一定程度后必须更换；
砂轮直径磨损极限尺寸：
砂轮安装形式磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上d+2
用螺钉直径为D0的螺钉安装D0+2
用直径为D3的法兰盘安装D3+10
PE先要连接可靠，控制电器符合金属切削机床的有关规定。
法规标准
《普通磨具安全规则（GB2494-2003）》
安全操作规程
1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
2、使用者必须熟知
砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据
砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止
砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在
砂轮机上
磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在
砂轮正面，必须戴防护镜及
防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、
砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
17、
砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
故障排除法
产生原因：1、起动电容损坏；2、
三相电源断相；3、电源开关损坏；4、轴承卡死；5、绕组烧坏
排除方法：1、更换新电容；2、查修电路；3、更换电源开关；4、更换轴承；5、修理绕组
电动机不转（无电磁声音）
产生原因：1、
电源开关损坏；2、停电；3、绕组烧坏
排除方法：1、更换电源开关；2、等待供电；3、修理绕组
砂轮易碎或磨损过快
产生原因：1、砂轮类型不正确； 2、砂轮过期或质量不好；3、轴承损坏；4、安装不正确
排除方法：1、更换类型对应的砂轮；2、更换合格砂轮；3、更换轴承；4、正确安装
声音不正常
产生原因：1、轴承磨损严重；2、砂轮安装不正确；3、确相运行；4、绕组故障
排除方法：1、更换轴承；2、正确安装砂轮；3、查修电源；4、查修绕组
绕组烧毁
产生原因：1、定子、转子扫膛；2、
三相电动机断相运行；3、单相
电动机误接入
380V电源
排除方法：1、更换轴承；2、查修电源；3、查修电源