吊具英文名lifting sling，是指起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。被广泛应用于起重吊装行业中。

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。

吊具为了满足日常大型机械的维护起吊，国内的一些吊索具公司还设计了一些专门的吊具，像风机吊具、塔筒吊具、叶片吊具、轮毂吊具、汽轮机等非标吊具。

吊具主要有链式吊具，钳式吊具，起重吸盘等。

概述：

链式吊具由吊链和吊环、吊钩、吊带等附件组成，是一种金属吊索具，按承载能力分为60级吊具，80级吊具，100级吊具及120级吊具等。级别越高，同样规格的链条承载能力越高。

优点：

1）承载能力高

2）安全性好，破断延伸率≥20%

3) 组合形式多样，通用性、互换性强

4) 长短可调、易于存放

5) 使用寿命长

6) 使用温度范围大

7) 易于检测，方便快捷

缺点：

1) 价格较吊带、钢丝绳偏高

2) 自重偏大

钳式吊具通常是指夹钳，用于夹持，紧固，或吊装的工具。

机械杠杆式板坯夹钳

用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间 、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式，双吊耳式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式。

2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。

特点：1）无需电源，使用简单，可实现免维护，操作可靠、安全、方便。

2）一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式，但不适合块数频繁变化的场所。

3）作业效率相对较低。

自动杠杆式夹钳

用途：适用于炼钢厂板坯装车。

特点：可自动实现吊运1块－2块－1块之间的转变，吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯，只需作简单的调整即可。

电动杠杆式板坯夹钳

种类：1　根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式，双滑轮组式。

2　根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。

用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

特点：1) 机械重力自锁，使用安全、可靠;

2) 配有夹紧、极限限位，操作简单;

3) 适合一次一至多块板坯的搬运;

4) 作业效率相对机械自动式较高;

5) 钳口开闭过程有高度方向的变化，操作需要有一定的经验，但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿，解决高度变化问题。

电动平移式板坯夹钳

用途：广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

特点：1）机械重力自锁，使用安全、可靠；特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后，随着行车提升，动臂沿固定斜面滑道下滑，同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。

2）配有夹紧、极限限位，操作简单、方便；夹钳开闭传动装置中，安装有磁粉离合器和零速开关，当夹持住板坯时，负载增加磁粉离合器打滑，当输出速度为零时，零速开关检测到，夹紧信号灯点亮。

3）适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块，靠高度检测装置凸轮开关检测。

4）作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。

5）成本相对较高，维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒；增加了传动设备，电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器；增加了检测装置和设备，如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。

6）可以实现板坯库计算机管理。

自动杠杆式方坯夹钳

用途：广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。

种类：1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。

2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。

特点：1）无需电源，无需地面人工辅助，只需行车司机即可直接控制吊运作业；使用简单，可实现免维护，操作安全、可靠。

2）一般适合一次搬运一根或多根方坯。

3）作业效率较高。

机械杠杆式立卷夹钳

用途：广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。

特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭 ，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。

2）与钢卷端面接合处设置浮动托板，保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄（3~0.3mm）的冷轧立卷吊运。

3）一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷（硅钢卷），易造成卷板的变形。

杠杆式内外夹立卷夹钳

用途：广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间，也适用于冷轧带钢厂成品车间。

特点：1）随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭，机械重力自锁、使用简单、安全、可靠；

2）内张外夹方式夹取钢卷，提升力均衡，不会造成钢卷的变形；

3) 确保恒重心提升和放下钢卷，不会造成钢卷端面的损坏。

4）展开尺寸相对较短，但外形长度尺寸较大，制造成本相对较高。

5）尤其适合薄板（板厚低于0.5mm）的钢卷的吊运。

电动平移式卧卷提升钳

用途：广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运，尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。

特点：1）装备完善的自动检测与控制系统，具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能，并设置状态显示灯显示各状态，操作非常安全、方便。

2）具备断电自锁，负载自锁，传动链力矩保护，确保吊具的绝对安全可靠。

3）浮动接触钢卷端面装置，聚氨酯钳口保护及导论保护，确保对钢卷不造成丝毫损伤。

4）系统刚性较差，不太适合热轧高温卷的吊运。

电动杠杆式卧卷提升钳

种类：按被吊钢卷的温度分为：常温型、高温型。

用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站 、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

特点：1) 系统润滑效果较好，可实现自润滑，维护简单方便

2）结构紧凑，宽度尺寸最小。

3）高度尺寸相对较高。

机械杠杆式卧卷提升钳

用途：适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。

特点：1）无需电源，适用场合广泛，尤其户外场合。

2）使用要求操作水平高。

3）钢卷外径变化不能太大。

4）作业效率相对较低。

液压杠杆式卧卷提升钳

用途：广泛应用于冶金企业热轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

特点：同电动杠杆式卧卷相比，具备以下特点

1) 系统柔性较好，开闭速度快，作业效率高。

2）不太适合高温钢卷，成本相对较高。

3）维护难道高，液压系统易出现渗油现象。

卧卷C形钩吊具

分类：1） 根据钩体截面不同，分为结构式、板式、箱形梁式。

2） 根据钩口衬板类型，分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。

用途：广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。

特点：1）成本较低，维护方便。

2）对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。

3）作业效率相对较低。

电动平移式板垛提升钳

用途：广泛应用于热轧生产线，用于板垛的搬运和装卸车。

特点：1) 各组钳腿水平间距可电动调整，使用方便，尤其适合吊运板长较长的板垛，保证钢板不会因吊运而变形。

2) 结构较庞大，成本较高。

自动杠杆式提升钳

用途：适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。。

特点：1）同电动平移式中板吊具相比优点是：自重较轻，使用环境条件不受限制、成本低、维护简单，尤其适用于板宽较大的场合（板宽变化可达到1.5m~4.8m）。其缺点：吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。

2）同电磁盘类吊具相比，自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便，安全系数高，尤其在装船时。其缺点，吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化，调节相对麻烦。

英文名为hoisting suctorial cup 。

利用磁力或空气压力差吸取重物的吊具。分为电磁吸盘和真空吸盘两种。

①电磁吸盘：

由盘形钢壳和壳内的激磁线圈组成(图1),用以吸取导磁性物料，又称起重电磁铁,通常挂在起重机吊钩上使用,其电缆随吊钩一起升降。按工作原理可分为电磁式和永磁式。电磁式靠线圈通直流电激磁吸料，断电去磁卸料。为防止断电时物料坠落，带这种吸盘的起重机一般需要有备用电源。永磁式靠永磁体（如铝镍钴或锶铁氧体合金磁钢吸头）吸料，通电消磁卸料，断电时无物料坠落的危险，但在消磁不干净时易吸附铁屑氧化皮，影响吸力。圆形电磁吸盘用得最多。吸取板材和条材时则多采用矩形电磁吸盘。吸盘底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊运长件物品时，可以使用几个吸盘同时工作。用电磁吸盘吸取的物料温度一般不超过600℃。

②真空吸盘：

由真空装置和软塑料或碗状橡胶吸盘头等组成，分有动力和无动力两种。动力真空吸盘利用真空泵获得真空，吸力较大，但有噪声，且需要附有电缆或通气软管。无动力真空吸盘又称自吸式真空吸盘，在提起吸盘时由吊钩带动活塞杆获得真空，不需要动力源，具有结构简单、无噪声等优点，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盘常用来吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有无导磁性的限制，钢板、玻璃、塑料、水泥制品和木材等都可吸运，并可从一叠板材上逐一取料，作业效率高。

概述：钢丝绳是由多根或多股细钢丝捻成股，再由一定数量股 捻绕成螺旋状的绳，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。常见的绳芯有麻芯和钢芯两种。

优点：

1：承载能力较高

2：自重较轻

3：价格便宜

缺点：

1：表面容易受磨损及侵蚀，造成断丝影响载荷

2：麻芯使用温度较低，不适合于高温作业

3：不能进行绕行吊装

4：检测不便

5：僵性大，不易存储

6：无法调整使用长度

5、非标吊具

吊装过程中标准吊具并不能满足所有吊装需求，所以必须设计非标吊具以实现吊装。

吊带可按材料分成多种，主要有合成纤维吊带。

概述：合成纤维吊装带采用高强度聚酯(耐酸不耐碱)、或聚丙烯(耐酸碱)、聚酰胺(耐碱不耐酸)工业强力长丝为原料，经工业织机编织或缠绕穿心而成。

优点：

1：保护被吊物品，使其表面不被损坏

2：高强度、轻便、便于携带及进行吊装准备工作

3：柔软便于操作

4：不腐蚀、不导电

缺点：

1：吊装中容易被尖角割伤

2：不适用于高温及高沙尘环境，使用温度≤100 ℃

3：耐磨性低

4：不能随时调整使用长度

（1）吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位：

① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换；

② 传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正；

③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

（2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

（3）对于吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

（4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

（5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

（6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

（7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。

（8）吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。